谈起生产管理，这是一个复杂而精细的过程，涉及到许多不同的因素和细节。每一个环节，无论大小，都可能对整个生产过程产生深远的影响。首先，我们需要考虑到交货期。这是客户最关心的问题之一，也是我们生产管理中需要特别关注的一个方面。如果交货期过长，可能会导致客户不满，甚至失去订单。因此，我们需要通过优化生产流程，提高效率，确保在规定的时间内完成生产任务。

制造成本也是我们在生产管理中需要重视的一个方面。制造成本的高低直接影响到产品的价格，进而影响到我们的市场竞争力。因此，我们需要通过精细化管理，降低生产成本，提高产品的性价比。这包括合理配置资源，减少浪费，提高生产效率等方面。

成熟的制造过程究竟是哪些诀窍使流程顺畅的？回答这个问题，首先从产能规划、市场预测开始展开。产能规划是生产运营管理核心，大多数想要提升管理的企业被产能规划所拖累，给客户、品牌造成不好的影响。产能规划主要以市场预测、生产基础信息、产能评估、负荷调整构成的。简单讲，产能规划就是对自我生产能力的摸底。

产能评审&负荷调整

在市场预测的基础上，转化为对各个生产工序工时，人力配置和负荷等方面的考核。按其生产能力进行负荷平衡调整。需要时，跟客户再次调整确定生产交付计划。在生产计划和销售之间建立平衡是至关重要的。

同步生产采用订货生产方式—是制造行业发展趋势的首选方式

生产方式对生产运营具有决定性的影响。针对生产产品特性、行业差异，生产计划的制定模式有其存在的基础，主要有备货式生产模式（MTS），订货生产模式（MTO），订货装配模式（ATO）和订货设计模式（ETO）等数种模式。

从控制成本角度看，订货生产方式（以订单进行生产计划组织）产生的库存最小限度，被广泛行业所利用。受市场条件所限，预测生产（备货生产方式）的企业比较多，建议采集客户端的在库信息，以拉式与推式相结合的方式进行备货式生产，才能避免牛鞭效应造成的库存占用资金。

生产计划——生产运营的管理核心

生产计划是为了达到对企业使用资金进行充分分配的。为了防止资金过度占用而出现倒闭，必须严格控制生产活动。生产计划的内容主要包括生产步骤，生产日程，生产资源的分配，生产数量，交货期，库存，生产资源，制造成本，利润，资本（现金）等方面。

生产计划的功能

• 因淡旺季波动而相似地受到季节的影响而平衡了产量波动；

• 确保设备的启动频率保持在一个合适的范围内；

• 物料采购的依据；

• 重要的产品或材料保持合适的含量；

• 对于长期的增产计划、生产人员和装备都作了补充性的安排。

生产计划排程——洞察瓶颈，方能执行管理

在编制生产计划时应考虑到变动因素的影响，一般采用定期订货和定时订货的办法保持库存状态，除此，还可采取定期订货的点补办法、我们提供定期的补货点、订货点以及定期的定量订货服务。

生产计划通常有前导式排程、后导式排程、瓶颈式排程。前导式排程是以各制程的加工周期，以考虑生产富裕设置的最迟开工时间。后导式排程是以最后一段工序要料时间推导第一道工序所需要的下料时间，从而得出整体加工时间。瓶颈工序排程是指加工能力由瓶颈规定的，通过在瓶颈工序前后设置库存，以保证瓶颈工序顺利完成生产，才能保证整体的加工交货期。

生产计划的种类

按时间跨度分，有年度生产计划（年度生产量的均衡）、月度生产计划（月度均衡）、周度、日别生产计划；按功能划分，生产计划可分为销售计划（主计划）、生产车间计划（月计划、周计划、日别计划）。

利用市场订单信息编制销售计划（前导式计划）从而带动整个生产过程，为兼顾加工周期准确性和精度。企业将最终工序的完成日期作为交货的关键节点，并依此顺序推导出第一道工序完工节点的排程方案，这一方案被命名为一体联动计划（后导式计划）。主计划和一体联动计划，二者互为补充，共同把控制造过程中交货的时间点。

主计划（销售）

在顾客订单基础上，通过合同评审和生产部门调查已有加工能力是否能满足顾客交期的需要，并经生产部门审查，通过定单进入预排产计划。依据BOM拆解后的材料，用各个工艺流程工序的加工能力来平衡排布产能并尽最大可能保证产能平衡。

销售通常建立订单池，分为生产锁定，规划预锁定和主规划调整期。

一体联动计划（成品组装工序）

以主计划为依据，重新均衡排布产能，力保产能均衡。按上、下工序期数量标准、产能日加工能力、监视加工周期和异常修正。

周计划、日计划（成品组装工序、上下工序）

按周计划滚动式地按加工周期排列时间刻度上的派工计划。在机台制定详细的日生产计划，以便生产计划日清日结。订单最近管理应用于月度生产计划中，最常被应用于较小粒度日别滚动计划中。由于生产计划的实施偏离了初定的生产计划，其实施过程也随着生产情况的变化而不断地更新和调整。

生产计划的研究

构成生产计划基础的销售信息（销售业绩、需求预测、销售预测、销售计划）销售业绩→需求预测→销售预测→销售计划→生产计划。在制造企业，因用户库存台账不够完善，用户备货目的不明确等原因，制造后成品不能发货，导致库房积压严重；同时着急生产的货品没有生产能力，损失应有交付能力（大客户的备货已经完全占据了我们的全部生产能力）。

制造业资源管理的基础是客户需求（交货期、订货数量），在接触的客户中，由于生产高峰时，生产计划、客户需求的不精确，造成问题如洪水，一发不可收拾。反之订单增加，市场需求减缓，前期销售和生产计划矛盾特别尖锐。为此销售、生产、采购物流等部门共同制定生产计划非常重要。在丰田有人把看板系统理解为无需规划订货生产系统。这使很多人误认为丰田与生产计划没有关联。这一错误认识导致了对生产计划重要性的认识不足。

生产计划成功——准确设定“前置期”

生产计划中涉及的概念需要明确界定，以便理解上的精准。前置期往往不仅仅包括实际加工时间，而且包涵等待、库存时间、物料准备时间。生产前置期为三小时，即从首道工序加工至成品加工结束需三小时。

前置期分为交付前置期、生产前置期、物料筹措前置期、研发前置期等，前置期一般解释为先于某一时点的时间段。生产计划主要是生产前置期问题，前置期不明就不能编制计划。在生产管理过程中，经常需要考虑如“成本”和“前置期”等因素，因此在生产计划中涉及的各种概念需要有明确的定义，以确保理解的准确性。

在生产过程备货、找货、库存等待、投入加工中由于信息出现断点，造成实际生产加工时间与排产时的前置期存在差距（需要精益改善）。

每道生产工序的装置，都不能确保绝对平衡（瓶颈）。整体的生产效率是由生产瓶颈所决定的，即使其他工序再多，生产也是累积的，生产的数量越多，效率就越低。

排程时需对生产工艺顺序，生产设备的加工能力，瓶颈加工能力，换产时间和周转规则等进行考察，这些都要有一个清晰的定义，用表单的方式对加工完工状态进行把控，从而掌握订单加工的完工进度以提高加工效率。

生产计划监控——生产运营管理执行

生产运营管理是以生产计划排产的方式实现交付需求的一种跟踪管理。以及生产计划，包括零部件清单，工艺流程，工序加工能力，物料供应，外协加工能力，库存数据等。

每个企业的生产计划管理，这些基本信息的基本框架都有了雏形，仅仅是管理上的细节需现场指导就可以改正，这里不再详述。

生产管理的目的就是要对指定时间内的材料准备工作，按照订单交货期的轻重缓急，计划加工的能力，工序竣工确认入库情况进行追踪和管理，从而实现资源最优化地安排生产和使用。

在众多公司中,“进度管理型生产”被广泛采纳，其中生产管理即是生产计划的指令发布；有些人甚至直接将销售订单传递给生产车间，而其他的订单则在等待生产和入库。

通常生产加工能力，解决工艺路线中集中点瓶颈设备等问题不被考虑，其结果是可想而知。

又遇生产紧迫出现插单，原计划被打乱，生产交付明显如石沉大海一般，原交期无限期推迟。严重情况下，由此带来的中间在制品库存剧增，生产线被迫中断等问题时有发生。

总结生产计划管理的精确与否？一，物料BOM应明确无误，处理工艺流程可靠，处理容量大，处理用时精确，并考虑瓶颈产生。

生产计划的制定，首先要保证市场需求准确无误，特别是预测性顾客需求方面，要确保顾客在库内，市场销售倾向清晰，同时配合自公司产能，实现产销平衡。通过计划排程，按照主计划，打通各工序中的瓶颈，才能确保每个工序的加工周期。