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工厂管理者必看:5S管理改善的“8个零”实践指南

2024-05-31 栏目: 案例实践 查看(194)

当我们谈到工厂5S管理时,很多人都能说出它包括:整理,整顿,清扫,清洁,素养这几个点。但仅有极少企业实施5S,可以系统化、日常化、以及不断提升。

由于后期盛行的精益生产管理理念影响,导致人员在认识层面上存在差异,认识不到位,转变为能抄作业却难有好结果。

厂方在工地上进行了大量标识和划线,但是对5S管理还是赶鸭子上货架,或干脆进行运动式大清扫。想要让工厂5S管理变得更有意义,我们要了解工厂5S管理改善“8个零”。

1、亏损为零﹝5S为最佳的推销员﹞

起码是业界公认的最清洁整齐的工场之一;没有缺陷,没有不良,配合度高的口碑在顾客间口口相传,忠诚的客户也与日俱增;知名度极高,许多人都慕名而来;每个人都争着要到这个公司去上班;人们都以购买这家公司的产品为荣;保持良好的整理、整顿、清扫、清洁和修养,使其成为一种习惯,以整洁为基础的工厂具有很大的发展潜力。

2、不良为零﹝5S是品质零缺陷的护航者﹞

产品按照规范要求制造;检测仪器的恰当使用与维护是保证质量的先决条件;环境整齐有序,不正常的一眼便能察觉;清洁整齐的生产现场能增强职工的品质意识;机械设备的正常使用和维护,降低次品的生成;雇员们懂得防止问题出现,而不是仅仅应付。

3、浪费为零﹝5S是节约能手﹞

5S能减少库存量、排除多余生产、避免过多零件、半成品、成品进库;避免库房、货架、天棚过剩;避免多余的搬运工具,如卡板,台车和叉车;避免购置不必要的机器、设备;避免了“寻找”,“等待”,“避让”行为造成的浪费;杜绝“拿起”,“放下”,“清点”,“搬运”这些没有附加价值的行为;避免出现多余的文具、桌椅等办公设备。

4、故障为零﹝5S是交货期的保证﹞

厂房无尘化;没有碎屑,碎块及漏油现象,常擦试维护,机械稼动率较高;对模具,工装夹具进行了较好的管理,缩短了调试,查找的时间;设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;每天都要用点检以防不测。

5、切换产品时间为零﹝5S是高效率的前提﹞

模具,夹具,工具经整顿后,不必过多找时;整齐标准的工厂机器运转正常,作业效率有了很大提高;彻底的5S执行,可以让初学者、新人一见即会、并且很快就能上岗。

6、事故为零﹝5S是安全的软件设备﹞

整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用;物品的摆放,搬运方法及积载高度等安全因素的考量;工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然;人车分流、公路畅通;“危险”、“注意”等警示明确;职工正确使用保护器具、不违反规定操作;全部设备经过清洗,大修,可提前发现问题,以排除隐患;消防设施完备,灭火器安放地点,逃生路线清晰,一旦发生火灾和地震,职工的生命安全得到了保证。


7、投诉为零﹝5S是标准化的推动者﹞

人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业;没有人知道工作应该如何去干、如何才能干好;工作方便又舒适;天天有改善、有提高。

8、缺勤率为零﹝5S可以创造出快乐的工作岗位﹞

一眼就能看出来的工作场所不会存在浪费,勉强和不平衡的缺点;岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;5S能给人“只要每个人努力就可以做任何事情”的信念,让大家都亲自动手进行改善;供职于充满活力的一流工场,职工们无不由衷地引以为豪,引以为荣。

总之,在5S运动的推动下,公司得以健康、稳定、迅速地发展,并逐步成长为在区域内具有贡献与影响、且至少达到4个相关方满意度的世界级公司:

-1.老板的满意度:通过实施5S策略,可以使企业达到更高的生产和管理水平,从而使投资者能够获得更高的利润和回报。

·2、顾客满意:体现在质量好,成本低,纳期准,技术水平和生产弹性大。

-3.员工的满意度:效益显著,员工的生活水平提高,人性化的管理方式确保每位员工都能感受到安全、被尊重和成就感。

·4、社会满意·企业为本地区做出突出贡献、热心公益事业、支持环境保护·这类企业在社会上有着良好形象。

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