1. 企业车间管理信息化现状

通过对某制造型企业的调研得知，该企业属于离散型制造业，在生产管理信息传递、快速响应方面存在较多问题。企业从上到下各部门之间信息传递不够顺畅。企业的车间管理和生产计划之间的信息交流不畅通。装配车间和机加车间之间的数据传递以及传递方式有待重新解决，主要问题有以下几个方面：

（１）车间信息化建设滞后，车间生产相关数据还是手工记录，很难使数据及时有效地传递给管理层，而且数据的准确性也得不到保证。生产部等部门不能及时掌握生产情况，生产出现异常时，很难及时处理，造成大量浪费。

（２）生产计划管理和调度方面，仍然停留在简单的推式计划，而且生产计划不均衡，波动性大，有时候产品需要生产的数量很少，员工大多数时间没有工作，设备也处于闲置状态。有时产品需要生产的数量又非常的多，为保证产品能够及时交货，又需要通过加班来保证生产的正常进行，在交货期前完成生产，也使得生产设备、员工超负荷工作。当产品需求有变化时，不能及时调整生产计划，导致生产不能及时、有效的进行。

（３）车间布局不够合理，噪音较大，而且工具、材料等的摆放杂乱无章，半成品和在制品数量较多。无用的工装夹具、物料都堆放在生产线上，工具的摆放无序，工人们对于工具的拿取不够方便，增加了寻找的时间，而且有可能造成工具的丢失。

（４）缺乏有效地数据管理工具，采用Excel表格等来保存数据，数据容易丢失，不方便进行处理和分析。没有专业的数据库管理软件，增加了数据的保存、处理和管理的难度。

（５）质量统计分析水平有待提高，质量数据及其统计工作仍需要人工处理，质量数据繁多，工作量大，不能及时的反应出生产过程中出现的质量问题。出现了不良品或废品，不能准确的找出原因并及时改正，使产品质量很难得以保证。

2. 企业车间生产管理业务流程

企业根据任务计划或生产订单由计划部制定本年度的生产计划大纲，生产部根据生产能力制定年度、季度和月份生产计划发送给各个分厂，分厂生产科计划人员分解分厂的生产计划，为每个车间制定出能够执行的、符合实际情况的每周、每日生产计划。与此同时，生产计划也会下发到各分厂材料室，材料人员根据生产计划准备生产所需要的物料，发放到各生产班组。如果各分厂材料不足就需要向采购部门申请领取物料，采购部根据库存实际情况进行物料发放或材料不足进行外购。根据生产计划，技术部把相应的图纸，加工工艺信息等发放到分厂相应单位。同时分厂根据加工工艺信息准备相应的工具工装。如果需要的是已经有的工装夹具，按需求直接准备就可以。如果是需要新的工具工装，就需要判断是否能自制，如果能自制就委派相应分厂制造。如果不能自制，就需要向采购部门申请采购。当物料、工具工装、设备都准备齐全，工人按照派工单去相应科室领取工艺图纸和相关的工具工装、材料，然后进行加工。

3. 车间精益生产管理系统

通过调研企业车间生产的各管理业务功能并根据离散型制造业的特点，把精益管理思想融入到各模块之中，建立了基于精益生产的集成化系统模型。

（１）精益计划：根据客户需求的不断变化制定，通过实时的订单和销售情况制定滚动生产计划。零件的需求计划基于物料清单BOM，可以通过不断优化产品结构设计来减少BOM的层级，达到减少中间在制品库存的目的。通过采购订单与供应商通信，采用生产看板来传递生产计划并指导生产。优化计划排程，可以根据需求变化来适当变更，以达到准时交货。

（２）精益采购：与供应商建立良好的合作关系，通过滚动采购计划来制定相应的采购订单。生产周期较短并且易于得到的物料基于看板来采购，利用物料需求计划ＭRP等来支持具有较长提前期的物料需求。采购看板可以分为按单看板和补充看板，当物料达到需要补充的条件，相应的看板就发出，通知供应商供应物料。

（３）精益生产：综合大量生产与单件生产方式的优点，在生产系统中实现多品种小批量的生产，提高库存周转率，以便更好的适应市场需求的变化。通过看板来控制生产，当有生产看板时才触发生产活动。在生产车间通过全面设备维护和低成本自动化等手段改善生产条件。在生产过程中要保证生产的均衡化，各工序间的同步化，缩短换模时间，进行小批量生产。

（４）精益销售：基于客户的实际需求，通过订单来触发产品的生产。通过接受的订单，当同类商品达到生产条件时形成一个生产计划。需要和生产部门、采购部门进行沟通，对生产能力和原材料做评估和准备。对于生产周期较长的产品，如不能满足交货期，可以适当临时建立一定的成品库存，用看板来控制成品的发货。

4. 车间精益生产管理系统的系统功能

车间精益生产管理系统根据生产业务需求，结合精益生产理论，将集成化系统分为八个功能模块，分别是计划管理、工艺设计管理、采购管理、质量管理、现场作业管理、库存管理、销售管理和系统管理；

（１）计划管理：计划是指导生产的核心，根据企业制定的年度生产计划大纲，结合订单来制定主生产计划，并根据主生产计划制定好各分厂的零件计划和装配计划。计划管理还包括物料需求计划、滚动周计划和生产看板管理，在系统中要保证各类计划的透明度和实时性，计划有变动要能快速反应，并通过生产看板实现计划的拉动。

（２）工艺设计管理：对产品的加工工艺和产品结构进行制定和管理，包括产品结构ＢＯＭ管理，产品设计管理、加工工艺标准管理、工时定额等数据的制定和管理。优化产品的加工工序，改进设计和工艺，并配套好各工序需要的工具和设备，向着均衡化生产和单元生产迈进。

（３）采购管理：根据库存和生产需要情况，采购管理功能包括采购订单和计划管理、采购估算、采购看板管理等，和以往的采购模式不同，精益生产的采购要遵循小批量、根据生产需求多次采购原则，避免采购多余的物料来形成不必要的库存，采用小批量采购看板模式。

（４）质量管理：在生产过程中，不管是零件还是成品装配，都要对质量进行实时监控和检测，车间检验人员根据工序工艺要求检验重要工序，如有异常情况需通知技术人员及时处理，并对质量信息进行记录，包括不合格品、超差品、工废、料废等情况的分类，上报给质量部门，分析其产生原因，生成质量完成情况统计报告。

（５）现场作业管理：包括生产数据的反馈、看板控制、调度管理、工人工时统计、工艺图纸查看和工具设备管理等功能。根据生产计划组织好生产调度和具体的作业计划，平衡各工序生产能力，采集底层数据，为生产完成情况等报表提供数据。根据生产工艺流程和生产设备的实际情况可以组成生产单元，实现单元化生产。

（６）库存管理：包括设备备件管理、产品出库管理、外协件和自制件的入库管理、库号库位管理等。生产计划和采购计划的制定对库存的影响很重要，库存是精益生产最大的浪费之一，通过管理技术手段减少库存量，通过均衡化生产来减少成品库存，通过准时采购和小批量多次采购减少原材料和外购件库存。

（７）销售管理：客户需求是拉动企业进行生产活动的动力，可以通过系统建立自己的需求订单，接受客户的需求订单，并把需求订单记录在销售订单管理模块里进行归类整理。当同一类的产品达到发货标准时，并且与客户的需求日期一致时，就可以建立一个发货计划。主要包括客户管理、销售订单管理、成品发货管理和客户账单查询等功能。

（８）系统管理：包括用户信息管理、角色权限管理、日志记录管理和标准规范文件等功能。对系统的用户进行授权管理，将用户划分为不同角色，并赋予其不同操作权限，确保系统为授权人员所登录使用，防止系统因非法操作而对数据进行更改或破坏，尤其是军工制造类企业，系统内的所有数据和信息必须加以严格控制。标准规范文件列表了一些相关企业生产管理、产品制造等相关的国家标准和规范，供系统用户查阅和参考。