精益生产方式是对日本灵活生产体系的概括和总结，其代表企业为丰田公司。它的低成本、高质量、高效率及灵活的市场应变能力是大量生产方式无法相比的,精益生产被提出以后，立即引起了欧美学者的广泛关注。我国一些专家也进行了研究，其中问题之一是精益生产方式的适应条件和环境，作者分析了国内外成功的室例，对影响精益生产的主要因素进行了研究。

精益生产方式的影响因素如下：

1)精益的工厂组织

精益的工厂中有两个显著的组织特点，那就是：第一，把最大量的工作任务和责任转移到生产线上真正为汽车增值的那些工人们身上；第二，具有一个处在适当位置的一旦发现问题能快速查出，并能找出原目的检测缺陷系统。

工厂的经营差距有近一半的原因来自于工厂的组织方面，工厂组织是否达到真正的精益是精益生产成败的关键。精益工厂的每个工人都在从事增值劳动，且每个人都是多面手，不但能很好地完成自己的本职工作，而且能协助处理其他一些突发故障。精益工厂的分工不象大量生产厂内那样细，而是强调合作与补台精神。从而使非增值劳动降到尽可能的少，并建立所谓的“动态小组”。“动态小组”能及时查出出现的问题，找出原因，并自觉采取纠正措施。

“自下而上”的决策制度也是精益工厂组织的优秀手段。每个决策的制定。都由全体职工集

体决定，意见一致后，才送报上一级管理部门。因决策是每个人都同意的，所以每个人都积极参与实施。这种决策因浓缩了集体的智慧。因此也更加切合实际。在贯彻时不会有阻力，这一点对于推行象精益生产这一类带有革命性的变革时，尤其显得重要。

2)市场因素

市场需求的多元化使大量生产方式相形见拙，而精益生产的主要特点之一就是能尽快、尽好地生产出市场所需的产品。市场是决定产品生产的关键因素。市场的波动直接影响生产。谁的产品能满足市场需求，那么谁就能在激烈的竞争中站住脚。精益工厂建立了完善的市场信息网络，能及时准确地反映市场的需求动向，为产品设计部门提供第一手的信息。其实，精益生产的主要信息是来自产品销售人员由产品销售人员在销售的同时搜集到用户的意见。

3)产品设计

产品设计是精益生产的叉一重要环节。产品设计的好坏不但影响着产品的实用性，而且由于设计工艺性的好坏而影响到产品的生产成本和质量。产品设计已成为企业参与竞争的法宝。

精益生产的产品设计有四个主要特点：领导方式、集体协作、信息交流和同步开发。领导方式采用的是“主查(UP产品开发小组负责人)负责制。设计小组内有来自不同部门、不同专业的工作人员。他们协力工作，消除了专业的隔阂。知识的互补。使得设计人员能在工程设计开始就考虑到产品的工艺性，工艺人员在了解了设计的概况后能着手进行工艺准备，作到了同步进行。加上领导人(主查)的权威性。易于从项目开发的需要出发，统筹规划。有权灵活地调用人力、物力、财务资源，大大缩短了产品的开发周期。小组内有来自销售部门的销售员一甚至有用户代表，保证了产品的适用性，具有较强的市场竞争力。产品的工艺性是一重要因素，工艺性好，不仅能保证生产和装配的质量，而且能提高生产效率。一般地说。各汽车厂的生产效率差距的41%是由于产品设计中工艺性的差距造成的。

资料表明，精益生产方式与大量生产方式相比。工程设计量为2：1。而开发时间之比为1：3。

4)生产管理系统

精益生产方式采用的所谓的拉式系统(pull system)。拉式系统是一种全新的生彗理系统。拉式管理系统就是将每天的作业计划直接下达给最终工序，然后最终工序向它的前一工序提取相应数量的零(部)件，被取走零(部)件的工序叉向它的前一工序提取相应数量的在制品作为补充，以此类推。直至原材料。这种系统的物流方向与信息流方向相反。

拉式管理系统的核ti"是准时生产制JIT(Just—In—Time)。准时生产制裁是在必要的时问生产出必要数量的产品。JIT以。零库存”为目标，减少了占用资金，并避免因多次搬运或长期存放造成的损坏，减少了生产占用面积。资料表明，精益工厂的每个零件的平均库存时间为2h，而大量生产方式为2周。准时生产制的实施是精益生产的重要保证，它要求一套完整的质量保证体和设备保修措施。生产过程中的任何差错(如某一小零件的供应脱节)。都将会使整个生产线停顿。因此，争取高质量、低库存，不断提高管理水平。精益求精成为人人的自觉行动。

5)生产技术因素

生产技术的自动化、柔性化是精益生产的必要条件。生产技术和设备的先进，确保了生产的高效率、高质量。下面列出精益生产的主要生产技术。

(1)成组技术(group technology)

成组技术是精益生产的基础。成组技术的实施，减少了工装调整的时间及次数。便于标准化的执行。为产品设计及生产提供了便利。

(2)计算机辅助技术

主要包括CAD。CAPP，CAM及CAT等技术。

CAD作为一种有效的工具，为新产品的开发提供了方便。CAD的数据库也为整个生产及管理过程提供了依据。CAM技术是集成制造的关键技术。FMS是实现精益生产自动化、柔性化、高效化要求的较先进的CAM技术。

(3)工业机器人(industrial roboter)

机器人技术在日本的精益工厂中的应用较普遍，这主要是因为：

①成本低。一个机器人的成本只相当于10个熟悉工人的月工资；

②柔性及实用性。通过修改程序。可用于不同的生产环境。特别是各种危险及有害的作业环境；

③高效率、高质量。它们能从人的肉眼分辩不出大小的零件堆中选出所需零件。

日本汽车公司用于“高技术智能车身装配体系”生产线上的机器人多达51个。丰田、本田以及雅马哈公司都大力发展机器人技术，可见机器人在精益生产中有广阔的应用前景。

(4)计算机集成制造系统(CIMS)

计算机集成制造系统是在自动化技术、信息技术及制造技术基础上，通过计算机及其软件将制造工厂全部生产活动所需各种分散的自动化系统有机地集成起来，是实现总体高效益、高柔性的智能制造系统。

有资料表明，精益的日本工厂都已实施了CIMS。当然。起决定作用的是人。自动化只是精益生产的一种手段。能否实现精益生产。只单靠先进的生产技术是远远不够的。

6)人员管理

人是精益生产的核心。人在精益生产中自始至终都起着决定性作用。精益生产效益据统计约有40%来自人员管理。如何调动员工的工作积极性。使他们能协力工作是精益生产的主体。精益工厂对雇员实行的是“终身雇用制”，消除了雇员的后顾之忧，每个雇员都将自己看作企业的主人。合理的加薪及晋升制度，保证了雇员之间以及雇员与上级的关系比较融洽，以至于让欧美企业家感到惊奇。雇员间乐于相互交流。取长补短。由于没有西方那样的“跳槽”现象发生，精益工厂可以投资对员工进行培训，以提高他们的技能。

7)协作体系

精益的总装广与其协作厂之间是一种同甘共苦的血缘关系。由于总装厂和坍作厂之间都相互拥有对方股份，紧密的资产连接纽带。是通力合作的坚实基础。由于利益的合理分配。协作厂都尽力设法去改进产品的性能，降低成本。并乐于配合总厂实行准时生产制。成为精益生产的关键环节之一。

8)销售体系

销售是精益生产的最后环节，也是第一环节。销售部门承担着搜集市场需求信息的重任，销售人员反馈的用户信息成为开发新产品的主要依据。

精益销售体系一改大量生产方式那种“坐等窖来”的销售方式，而是采取“主动销售”。所谓主动销售”就是由销售人员主动上门推销产品。一旦买卖成交，精益工厂会不遗余力维护这种

关系。用户的一切情况都将被存入计算机，以待用户更换产品时推荐适合的型号。由于得到了良好售前、售后服务，用户一般都满意这种关系。

9)产品结构

其实该同题应包含在产品设计内，但由于其影响显著，所以作为一个单独的影响因素来考虑。

产品的零部件的标准程度，以及标准件和特殊专用件的比例，都影响着精益生产。精益生产的理想情况是无特殊件。

产品的复杂程度以及工艺性的好坏都影响着精益生产的质量、生产率以及成本。

产品的用料也是一个问题，如果所选材料需远地购买，那么如何安排提前期成为一个关键问题，否则会增加成本或延误生产。

产品的批量、产品的价值也都影响着精益生产。

10)质量保证体系

质量是企业参与竞争的根本。精益工厂都实施了全面质量管理(TQM)。全面质量管理成为精益生产的一大支柱。TQM保证了精益生产的顺利进行，杜绝了废品，减少了返修率，是JIT实施的重要保证。质量保证的特点之一是建立了“动态小组”。该小组能处理随时出现的问题，并能查出根源，以便杜绝类似问题。另一特点是生产线上的每个工人都可以在发现同题时使生产线停下来，以便解决问题。准时生产也促进了质量的改进。因为没有库存保证，只能背水一战，出现的任何同题都会暴露无遗，必须立即解决才能使生产顺利进行。准时生产也要求设备工作率为100%，能随时运转，为质量管理提出了严格的要求。机床等设备的随机故障会严重的影响精益生产，如何采取有效措施避免这些随机因素的发生，也是质量管理的一个问题。

11)工厂布置与生产线设计

只有合理的工厂设计，才能减少不必要的浪费，提高效率。根据生产节拍合理地划分生产单元，确保生产线平衡，按“一个流”进行布置，是精益生产的前提之一。

影响精益生产的因素很多，但最重要的几个是：人员管理；工厂组织；市场因素；产品设计；准时生产及自动化。如何选择这些因素并进行合理搭配，形成精益生产的良好应用环境，是精益生产研究的关键同题之一。没有适宜的环境，精益生产根本行不通。我们拟采用主因素分析法，进一步研究各因素对精益生产的影响，影响程度，以及如何形成适于精益生产的优化环境。