目前，我国钢铁行业面对产能过剩、经济增幅下滑、原材料价格和人力成本上涨、融资成本上升、结构矛盾进一步突出等众多压力，企业利润空间被进一步压缩。企业需要创新成本管理理念，寻找新的经营管理方法，制定新的措施，才能取得新的成效。精益生产成本管理正是实现钢铁企业转型升级的有效方法，精益生产理念以改善流程降低成本、消除浪费、提高员工的企业意识，帮助企业提高管理水平，从而使企业获得较强的竞争优势。精益生产成本管理在钢铁企业应用的特点和优势如下：

精益生产成本管理是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源、降低企业管理和运营成本为主要目标的成本管理方式；是一种全员参与持续成本改善的理念；是一种以顾客需求为拉动，以消除浪费和快速反应为核心，使企业以最少的投入获取最佳的盈利能力和提高对市场的反应速度的一整套成功的管理模式；更是一套系统详尽的成本改善思想与方法。这一思想和方法在钢铁企业得到了运用，并取得了成效。

1、精益生产成本管理在钢铁企业应用特点

精益生产成本管理的核心目的是通过稳定、标准的生产流程和管理流程，消除浪费，降低成本，提升质量，从而降低企业经营风险，这是现代成本管理提倡的重要方法。精益成本管理在钢铁企业运用主要特点有以下几个方面：

(1)以目标成本管理为基本理念。精益生产的关键因素是目标成本管理，目标成本是企业经过对市场的深入分析和准确定位之后，由目标销售价格倒推出目标利润，从而进一步得到企业所追求的成本目标值。钢铁企业的目标成本管理是对企业各生产经营环节进行成本规划，从自身产能和外部市场环境入手，逐环节分析，深究成本动因和成本关键点问题，运用准时化生产模式最终确立目标成本。

(2)以作业成本管理为基本方法。该方法是以钢铁流程作业动因作为切入点，重心放在每项作业上，通过确认钢铁企业经营环节中所有与产品相关的作业及其相关资源消耗，按成本动因分配计量作业成本，对所有作业进行动态的反映，尽可能消除“不增值作业”，优化“作业链”和“价值链”，达到钢铁企业成本改善和提高效率的目的。

(3)准时化生产(JIT)的成本管理。JIT以持续的消除生产浪费、减少库存、持续的循环改善为根本出发点，在生产过程中力求做到将下一道生产工序所必需的原料或零件，在准确的时间、以精准的数量、加以生产输送，而且避免了生产环节中的浪费。

(4)“拉动式”生产的成本管理。在精益生产中，客户的需求决定企业的生产，而在企业生产过程中后一道工序的需求决定着前一道工序的生产，这种由后向前的层级拉动关系，即为“拉动式”生产策略。可以杜绝生产环节的各种浪费，排除不必要的等待时间，更不会出现过度生产的现象，同时库存可以减至最低水平，规避了因货币时间价值而对库存产品造成的贬值风险，以及市场的不确定性给库存产品带来的积压风险。

(5)精益6西格玛的成本管理。精益生产通过“拉动式”生产方式大大地降低了企业的成本，同时6西格玛管理手段以最科学的方法减少了废品出现的可能性和减少资源的浪费。因此，钢铁企业通过精益生产与6西格玛相结合的这一管理创新模式，必将使钢铁企业的管理水平上升到一个全新的高度。

2、精益成本管理在钢铁企业应用的优势

钢铁企业精益生产以持续改善、全员参与的成本管理和最大限度地降低库存，缩短产品生产周期为目标，提高资源利用率，整体优化生产过程，追求准时化生产，以最少的资源投入生产客

户满意度最高的产品，同时实现钢铁企业的成本降低和成本优化J。精益成本管理在钢铁企业应用的主要优势有以下几个方面：

(1)钢铁企业精益生产坚持以客户需求为目标。在精益生产的理论框架下，客户的价值流是企业生产的重心。客户的需求决定企业的生产，客户需求多少，企业就生产多少。而钢铁企业过去采用大规模推动式的生产模式，将生产与销售割裂开来，造成钢铁产能过剩，形成产品积压。在精益生产过程中，一切不符合客户价值流的产品和生产环节都应消除。

(2)钢铁企业精益成本管理坚持以人为本的指导思想。该思想不但以客户为生产核心，同时也注重员工主观性和创造力。钢铁企业在精益生产体系中，员工是企业最宝贵的资源，员工对精益思想的理解和认可度，直接影响钢铁企业精益生产的整体效果。通过对员工进行培训开发，提升员工士气，全员参与精益生产，使成本改善的精益思想观念深入每个员工人心，使企业的效益与员工的利益统一起来，协调发展。

(3)实现对成本的持续性优化。钢铁企业在准时化生产模式下，遵循以降低库存为目标，由库存倒推生产过程，在各个环节中发现问题、暴露问题、解决问题的思路，循环往复，优化流程，持续地对生产进行优化，从而降低生产成本。

(4)改善管理技术以降低成本。指能够有效地使用现有人员、设备、材料、时间、空间的技术。钢铁企业精益成本管理方式之所以能够超越传统成本管理方式，在很大程度上依赖于管理技术的成功运用。

(5)开展价值(VE)分析。通过降低成本实现某功能，或在一定的成本上提高功能的视角进行分析。钢铁企业对产品用户需求、原料市场、科技进步状况和自身的实际能力进行经济分析，对产品的价值、功能与成本进一步做研究，在确保必要功能和质量的前提下，在价值和功能层面上挖掘隐形的成本，求得最优产品生产成本，使钢铁企业成本得到进一步改善。