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精益生产在多品种小批量生产企业的应用

2022-12-13 栏目: 案例实践 查看(3068)

精益生产模式可以使一个企业以较低的生产成本、最佳的产品质量和最快的交货期来满足客户的要求,为此本文将以工业洗涤设备生产企业为例,探讨精益生产模式在多品种、小批量生产企业的应用。

1、多品种小批量生产模式的特点

随着科学技术的进步,人们的生活条件不断改善,消费者价值观的变化也很快。消费需求的多样化和个人对新奇商品占有欲的与日俱增,导致产品的寿命周期相应缩短。为了适应这种市场需求多变的环境,很多制造厂家竞相推出一些生产间隔短,而生产数量又少的产品。这一生产方式被称之为“多品种小批量生产”、“批量生产”或者“多样化生产”,即主要是按订单进行生产。与大量生产所不同的是,在多品种小批量生产中,各种产品的生产流程互不相似,显得错综复杂,从而增加了企业生产管理的难度。多品种小批量生产具有以下特点:(1)产品种类的多样化。(2)生产过程的变动性。(3)生产设备的复杂化。(4)外界条件的不确定性。(5)生产计划和作业计划的困难性。(6)生产实施及控制的动态性。

2、精益生产在多品种小批量生产企业的应用

精益生产模式已经相对成熟,但由于每一个企业都有自己的特点,不能一味照搬、照抄,更不能有急躁冒进的情绪,希望短期内就达到显著的效果。精益生产虽然可以在局部产品,局部项目上短期内达到显著的效果,如缩短换模时间,提高生产率等。但是只有经过长期的努力,并真正成为企业文化的有机组成部分,才能给企业带来长期的收益。精益生产的本质在于消除浪费,为此,需要从客户的角度定义什么是真正的价值,识别整个价值流,并根据客户的需求推动价值的流动,而且要持续不断地推进整个价值流的改善。

工业洗涤设备生产企业是典型的多品种小批量的生产模式。由于产品零件多,每种产品一次工作令多半为5~l0台。而这种多品种小批量产品在实施精益生产模式下,对零件的物流计划和控制会提出极高的要求。下面以公司的6种辅助产品的装配为例,介绍多品种、中小批量精益生产模式的应用。

2.1 现有生产模式

6种辅助产品每个月的销售需求一般在20~30台。如果一个工作令生产20台,计划部门就要根据销售部门的定单预测进行生产计划安排。由于公司的生产形式主要是以装配为主,大部分零件需要通过外协和采购部门来获取,小的零件进零件仓库,特别大的零件直接送到装配现场;然后将20套产品一次排开同时进行装配,这样一种产品的装配就占了很大面积;加之外协零件经常不能及时供货,往往造成6种产品几乎同时装配,这样一来,车间有效使用面积被大大的占用,单位车间面积产生的效益就显著降低了。

同时所有的零件都摆放在地面上,离装配区域有的近,有的远,装配时工人会花很多时间在来回移动、寻找零件上,表现为劳动强度大、工作效率低。

2.2 新设计的生产模式

首先我们对6种辅助产品进行初步分析,发现这6种辅助产品是可以安排在一条简易装配流水线上完成的。于是,根据装配顺序分为5个主要工位和3~4个线外分部件装配工位。

从装配流水线上可以看出,中、小类型的零件采用不同尺寸的塑料零件盒来放置,每个零件盒都进行了两组编号,一组是零件盒编号,另一组是对应的零件编号和名称,而后放在料架上;特别大的零件直接放置在料架上。

2.3 新生产模式中的规定

(1)等数量零件配送。也就是说,如果这种产品一天能生产l0台,那么就按这一产量S配送所需的零件。对于较大零件,可分成较小的批量进行,比如说:先发5套,5套装配完成得差不多时,再发送另外5套。总之,当l0台装配完成后,所有零件盒中和料架上的零件也应全部用完。

(2)所有参与装配的零件必须在装配前到货,否则在装配过程中会因零件缺货而等工。但在生产任务较急时,可以在部分零件到货的情况下先行装配。

(3)所有参与装配的零件到达装配现场时必须是合格的,否则会产生因零件退货而等工,或者是零件需增加修磨工序而造成工序间装配时间的不平衡,从而影响生产效率。

2.4 零件物流路线设计

针对中、小零件由仓库发料,大零件直接进现场的原则,对6种产品的零件清单进行了重新设计,增加了该零件在工位上装配和所用零件盒的代码;同时准备了两套零件盒。一套用于在线生产,另一套用于零件发料准备。

仓库管理人员要根据工作令和发料清单,将需要在仓库中配齐的零件按规定的数量找到,放进每一个对应的零件盒中,然后用专门的送料小车将零件盒送入装配现场,并根据零件盒编码牌的颜色直接放入到对应装配工位附近的料架上;同时还要将空的零件盒收回。当产品品种改变时,应根据该产品零件清单上的规定更换零件名牌。每个零件盒上有两个标牌,一个是确认零件盒身份和大小的,这个标牌是不变的;另一个是用来描述它所放置的零件的名称和规格,这个标牌是根据产品的变化而变化的。

2.5 装配时零件物流

该装配单元是非常柔性的,可根据生产任务的紧急程度来确定装配工人的人数,一般在3~7人间变动。但是装配好的半成品从一个工序到下一个工序的流动必须是单件流动。首先用起吊装置将产品的装配基本件吊装到l号装配工作台,然后将1号装配工作台推到l号装配工位,装配工人根据作业指导书就近从两边的料架上拿取零件进行装配;装配完成后,装配工人将l号装配工作台推到2号装配工位,该装配工人回到l号装配区域进行下一个产品的装配,而2号装配区域的装配工人则根据作业指导书就近从两边的料架上拿取零件进行装配;而后装配工人将l号装配工作台推到3号装配工位;如此直至产品完全装配好,再将装配工作台推回到起吊装置下,用起吊装置将装好的产品吊下,然后运送到调试区域进行调试和包装。

对于线外装配工作台,装配工人将小的零部件装配好,再就近放在料架上。当人少时,可以先将这些零部件分批装配好,再送到料架上;当人多时,线外装配工作台上的装配和线内装配可以同时进行。

2.6 实施精益生产模式的得失

(1)缩短了产品的生产周期。以前需一周时间才能完成的装配,现在只需4h就能完成,大大地提高了生产效率。

(2)揭示了掩盖在以前生产模式中的等工浪费和返工浪费,有利于车间对人力资源的合理使用和劳动生产率的提高。

(3)大大减少了生产场地的使用,提高了生产场地利用率。

(4)采用等量物料配送原则,可以减少库存量,提升车间现场5s管理水平。

(5)由于新的生产模式对计划、采购、库存和生产管理要求很高,所以某一环节控制不到位,就会影响生产流动,造成适得其反的效果。

以上仅是精益生产模式在多品种小批量生产车间的一种尝试,它应该具有普遍意义,可以适用于其他多品种小批量生产企业。精益生产模式的推广实施是一个循序渐进、不断改进、不断提高的过程,企业应根据精益生产的理论和基本原则,并结合本企业的具体情况和特点,持之以恒的改善,最后形成一套适合本企业的精益生产模式

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