现场管理是从属于企业管理这个大系统的一个子系统。现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态。达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

现场管理包含现场的安全管理、物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。

优秀生产现场管理的标准：

1）定员合理，技能匹配；

2）材料工具，放置有序；

3）场地规划，标注清析；

4）工作流程，有条不紊；

5）规章制度，落实严格；

6）现场环境，卫生清洁；

7）设备完好，运转正常；

8）安全有序，物流顺畅；

9）定量保质，调控均衡；

10）登记统计，应记无漏。

车间现场管理8个重点：

一、看板管理

各部门、班组统一看板大小、版面设计，根据自身实际情况制定看板内容，其中包括：生产管理、质量管理、物料管理、人员管理、提案改善、激励制度等。明确每块管理看板的责任人、监督人，及其工作内容，应该达到标准，以及检查考核办法，有照片对应。根据精益生产推进实施情况完善看板版面设计和看板内容，使之能更实际地反映部门、班组的实际情况，更好地进行管理。

二、人员管理

明确考勤管理制度，制作考勤管理板和员工考勤管理牌，有照片对应，使员工出勤情况。明确劳动纪律管理制度，加强劳动纪律的宣传和检查完善各岗位的管理工作，使各员工岗位职能明确。制定公司仪容、仪表管理制度，加强仪容、仪表的宣传、落实、检查工作。明确各自岗位的工作职责，完善岗位管理，通过看板、图表的形式进行岗位管理。制作部门人员动向看板，使人员的动向明确，便于进行管理。

三、物品管理

利用看板完善物品管理工作，通过区域、标识、工位器具、颜色等使物品的状态，做好物品管理的保持、推进、检查考核工作。用不同颜色对物品存放的区域、数量、工位器具的区域进行划分管理。

明确物品的加工流程，制做物品加工流程图，利用看板、图表使物品流程。利用看板、图表明确物品转移的流程，确定物品转移的时间、数量、频次。明确各类物品的责任人，统一制作物品责任人管理标识，并明确责任人的工作职责。

四、作业管理

各个工位的作业标准的制定工作，利用图片、表格等更直观的工具使作业标准程度更高。明确各工作、各产品的作业流程。利用看板、图表等更直观的工具使作业流程程度更高。利用警示灯、图片等表示作业状态，完善作业状态的推广工作。利用看板、图表等更直观的工具使作业计划、进度程度更高，并做好保持检查工作。

五、设备管理

根据精益理念进行设备布局的合理优化，利用图片完善设备责任人的，制作设备责任人卡片张贴于设备上，并明确设备责任人的职责。利用颜色、图标等工具完善各种开关、仪表的工作，并做好落实检查工作，如用不同颜色的箭头来标明不同管道和仪表的正常、异常范围。

充分利用看板、表格、图片、警示标语等工具使设备的操作、点检、维修、状态、性能的程度更高。明确设备的主要参数，将其利用图表的形式进行，其中英文的参数建立中英文设备单词对照表。制作设备档案，其主要内容包括：保养、维修、停机记录、磨损件的使用时间及周期等。

六、品质管理

制定明确的质量标准，利用图片、表格将质量标准。控制要点在作业标准中明确质量控制的要点，利用图片、实物对比等方法将质量控制要点。利用图表、图形将质量趋势，并将整改措施的效果。

利用图片通过以正确、错误使用方法的对比等方式，使量检具标准化使用方法。利用图片、图表、行迹等方式使量检具的管理，同时明确量检具的管理规定（使用、存放、责任人、校验周期等），进行规范管理。

七、安全管理

利用图片、颜色区分、真人示范、警示标语等方式使消防器材的位置、责任人、管理办法、使用方法进行管理。明确危险点的位置、危险种类、责任人、注意事项，利用图表、图片、警示标语等方式将危险点的管理。

利用图片明确责任人的工作内容，工作范围、责任人的职位、联系方式、应该达到标准，以及检查考核办法。将安全责任区域用不同颜色区分，明确区域的管理职责及管理的重点及其相关规定。

利用图片、醒目颜色将安全警示标语悬挂张贴在醒目位置及危险源附近，将可能造成的后果。利用图片、影像、条幅充分利用看板、图片、影像、条幅等方式进行安全教育及宣传的。

八、6S管理

明确6S管理开展的范围及其标准，利用图片、影像、标语等方式将其范围及标准，从而推动整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全工作的。其工具一般包括图表、管理板、作业卡、标签、标示牌、各种颜色纸/带/油漆等。

现场管理六要素(5M1E分析法)：

现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。

----也称为5M1E分析法。

1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；

2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；

3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；

4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；

5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；

6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；

由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。

车间现场管理十大标准

一.均衡生产，调度有序

1. 根据厂部下达的生产任务指标，结合本部门的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。

2. 负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实到员工。

3. 制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。

4. 实现全面均衡有节奏的同步生产，使整个生产流程衔接有序。

二.产品质量，控制有力

1. 车间主任接单后，先组织各组组长，仔细对照订单要求，分解工艺、物料。

2. 对新的订单制定质量标准、工艺流程，制作产前样品，进行检验。

3. 新产品正式生产前，做好中试，验证工艺流程与批量生产的稳定性，及时发现问题。

4. 每日即将生产时，开生产例会或早会，对生产做详细的说明，确认质量标准到个人。

5. 车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于工位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。

三.原辅材料，供应及时

1. 车间主任必须及时追踪正下单的原辅材料：如有需上报解决的问题应及时上报处理。

2. 组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。

四.纪律严明、考核严格

1. 严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度的人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。

2. 督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。

3. 对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。

五.设备完好，运转正常

1. 督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。

2. 督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。

3. 督促各组员工每天上班清洁设备，检查自用设备是否完好，如有异常及时通知维修人员进行维修，以保设备运作正常。

六.安全第一，消除隐患

1. 做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。

2. 做好安全生产消防等方面的宣传工作。

3. 严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。

4. 车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。

5. 下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。

6. 督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。

七.堆放整齐，文明生产

物料不直接落地，工具不胡乱摆放

食物不进入车间，垃圾不放在桶外

设备保持清洁，场地整洁卫生

1. 平车、凳子、周转箱及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。

2. 与生产无关的个人物品严禁带入车间。

3. 要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同批号的半成品或成品分开，以免造成误送误用。

4. 保证生产现场的环境卫生清洁，督促有关人员每天打扫生产现场，督促各组员工保持环境卫生。

5. 督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。

八.原始记录：齐、准、快、明

1. 做好日常各种记录，车间的考勤记录，准时报送到相应部门。

2. 现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。

3. 落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际。

4. 每天下班前处理好当天的日常事务。

5. 负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。

九.士气高涨，协调一致

1. 带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为公司更好的服务。

2. 调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。

3. 协调各班组的生产分配恰到好处。根据有关人员的技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。

4. 督促各组长完成当日的生产计划指标。

十.服务现场，以理服人

1. 负责及时处理生产线上的问题。

2. 在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为公司更好的服务。

3. 操作过程中难免出现各种纠纷，有关人员务必恰当地处理好内部的人际关系，如有无法处理或较为严重的事情，及时反馈到厂部解决，切勿在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。

4. 负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。