精益生产是企业通过消除原有生产各环节产生的浪费，以达到高质量、高效率、低成本等目的的科学方法。

目前，我国企业和世界先进企业的主要差距，不在生产设备等问题上，而在管理和生产模式上。许多国内成功企业的经验都应证了这一点。因此，如何采用先进的管理技术和生产方式实现精益生产，成为我国大多数企业目前面临的难题，精益生产则正是解决当前企业困难的灵丹妙药。

机械加工行业作为机械工业的一个子行业，也是基础工业之一，其管理水平的好坏，直接影响到我国整体机械工业的竞争能力。改革开放30多年已经过去，粗放型经济势必向精益型转变，不是我们要转，而是我们不得不转。

机械加工企业精益生产主要为了缩短时间提高效率，消除所有浪费，精益求精并持续改进，剔除所有无用环节，每位员工及其岗位的安排都要效益最大化，取消一切无用的岗位。简化产品开发设计、生产、管理中所有没有附加值的工作，提高系统的稳定性。

现在，百仕瑞的精益专家简单总结出在机加行业实施精益生产的十点要素：

01 打破固有观念

对约定俗成，习以为常的操作、流程说不，打破陈规，抛弃固有思维。

02 寻找可行的方法

只有想不到，没有做不到，换位思考，理性分析，找到一条可行的方法，再困难的事情也变的简单了。

03 不要分辨，要否定现状

对于别人提出的建议，不要分辨，先自我检讨，换种方式可能就比目前有所改善。

04 不要力求完美，50分也好，立即实施

人无完人，重在行动，有想法就要马上改善，一步一个脚印，逐步实施。

05 错了马上改善

知错能改，既要有勇气，还要睿智。失败是成功之母，只要是一直在改善，就会有成功的那一天。

06 从不花钱的改善做起

改善的最终目标就是降低成本，用最低的成本创造最大的效益。例如通过制作弹夹来实现一人多机，发挥人的作用，花小钱办大事。

07 穷则变，变则通

穷，黔驴技穷，是没有智慧，没有思路，会一条路走到黑，对于公司这是致命的。所以我们要改善，只有改善才能让我们公司走的更长久。

08 追求根源，反复5次为什么

不做表面文章，刨根问底，找到问题的根本原因，系统性分析解决问题。

09 改善是无限的

没有最好，只有更好。这说明改善是持续性的，企业要发展，就要无尽的改善下去。

10 十个人的智慧比一个人的智慧高明

你有一个思想，我有一个思想，交流一下我们就各有两个思想。取他人之所长补自己之所短，才能长于他人。

企业实施精益生产的具体方法

1.加强全员认识，增强组织化领导

执行精益生产，发挥员工的作用是关键。强化全员精益管理意识的教育与培训，要实现全体员工意识的普及。训练内容包括：竞赛现状、浪费观念、拉力生产、5 S、队伍改进、全员设备管理、质量管理等内容，以促进全体员工转变观念。

2.建立项目领导和项目推进组

这个步骤是创建一个精益生产组织。精益生产方式在许多企业中也是一个必不可少的步骤。组织应包括生产管理部门、制造部门、生产部、质量部等相关部门的主管，要确立负责人的责任。

3.建立示范线，确立管理模式

当5 S初见成效时，选出一条生产线作为示范，推进持续改进。改进内容应尽最大努力使用精益工具，同时注意选择流水作业的生产线，明确改进前所处的状况。后续改进情况要及时发布，以确保改进工作的同步执行。

4.实施现场改善

整理工作现场环境，清除不要的物品，减少对空间的占用。经过整修后的现场物品摆放整齐，并及时进行设备保养。通过整改，使员工养成良好的维护工作环境的习惯，从而提高企业生产效率和产品质量。

5.绘制生产价值的流程图

对增值部分和非增值部分进行标注，减少生产浪费现象。产品价值流程图是直观的反应物流和信息流的一种方式。

6.开展改进研讨会

远景图必须付诸实施，才能真正增收效益。建立审核节点进行实施。过程中每一个改进项目都以精益远景为指导，并让员工清楚地理解执行项目的意义。

精益改善从心开始，从我做起。鼓励全员参与公司持续改进，在全公司范围逐步形成一种改善文化氛围。

精益生产不仅对企业自身受益颇多，也是国家大环境的发展趋势。随着绿色工业的推行，为节能减排采取的一系列措施如拉闸限电等，都需要企业具备精益的生产效益。