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车间主任每日工作流程(可落地执行版)

2025-08-28 栏目: 案例实践 查看(7)

一、晨会

目的:统一思想、明确任务、强调安全、提振士气

  1. 回顾昨日生产情况:
    • 通报产量、质量、安全等关键指标完成情况。
    • 表扬表现好的班组/个人,指出存在的问题。
  2. 今日任务布置:
    • 下达当日生产计划(品种、数量、交期)。
    • 明确各班组任务分工、关键工序、质量要求。
  3. 安全强调:
    • 提醒今日高风险作业(如登高、动火、有限空间等)。
    • 检查劳保用品佩戴情况。
  4. 问题反馈与协调:
    • 听取班组长反馈物料、设备、人员等问题。
    • 当场协调或记录后续跟进。

二、现场第一轮巡查

目的:确认生产准备就绪,排除异常

  1. 物料核查
    • 确认各工位物料是否齐套、按序摆放
    • 检查物料标识、先进先出执行情况
  2. 设备点检确认
    • 查看关键设备点检记录是否完整
    • 检查设备运行状态、润滑、清洁情况
  3. 5S与安全巡查
    • 通道是否畅通、物品是否定置定位
    • 有无安全隐患(电线裸露、漏油、杂物堆积等)
  4. 首件检验确认
    • 抽查首件检验记录,确认是否符合质量标准

三、上午跟线+异常处理

目的:保障生产顺畅,快速响应异常

  1. 进度跟踪
    • 对照生产计划,查看各生产线实际进度。
    • 记录延迟工序,分析原因。
  2. 质量巡检
    • 抽查在制品质量,确认是否符合作业指导书。
    • 跟踪巡检记录,处理质量偏差。
  3. 异常协调
    • 设备故障 → 联系维修并跟踪进度。
    • 缺料/错料 → 联系仓库/采购紧急补料。
    • 人员异常 → 协调顶岗或调整工序。
  4. 成本随手查
    • 检查有无空转设备、长明灯、漏气漏水
    • 抽查领料单、计件单是否规范填写

四、午间巡查

目的:确保午间安全与秩序

  1. 设备停机确认
    • 确认非连续生产设备是否关闭电源/气源。
  2. 车间整理检查
    • 工具是否归位、物料是否遮盖防尘。
  3. 安全巡查
    • 检查消防通道、应急设施是否正常。


五、下午跟线+数据整理

目的:持续推进生产,准备下班交接

  1. 继续跟线+异常处理(同上午工作)
  2. 数据收集与初步分析
    • 收集各班组产量、质量、工时、废品数据。
    • 初步分析当日成本偏差。
  3. 班组沟通
    • 与人员沟通,了解下午进展与问题。


六、下班综合巡查

目的:确保当日收尾规范,为次日做准备

1. 生产收尾检查

    • 确认当日任务是否完成,未完成原因记录。
    • 检查在制品状态、标识是否清晰。

2. 物料退库与整理

    • 监督余料退库,检查退料单填写。
    • 确认车间物料摆放整齐、区域清晰

3. 设备停机与保养

    • 确认所有设备已停机、断电、断气。


4. 5S与安全终检

    • 检查地面、工作台、工具是否整洁。
    • 关闭门窗、水电气总阀。
    • 确认无安全隐患后方可离场。

七、当日工作总结

1. 填写日报:记录产量、质量、异常、成本数据。

2. 准备次日晨会内容:总结今日,计划明日。

3. 重点问题跟进:如未解决的异常,需制定次日跟进计划。

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