对许多企业而言，仓库运营成本——包括租金、人力、水电、保险、税费及设备维护，每年轻松超过数十上百万。企业管理层可以采取切实可行的策略来削减仓储开支，同时保障订单交付效率和质量。

一、仓储成本结构

仓储成本指运营和维护仓库所产生的所有费用。按成本类型来分主要包括：

1.存储成本：租金/租赁费、水电费、物业税、保险费。

2.搬运成本：货物移动相关的人力及设备费用。

3.库存管理成本：使用软件和技术进行库存跟踪、控制产生的费用。

4.订单履行成本：拣选、打包、发运订单的费用。

5.其他运营费用：设备维护、维修及管理间接费用。

总成本结构还受仓库规模与选址、库存量及周转率、运营复杂度等因素的显著影响。全面掌握这些成本构成要素，是实施有效成本控制和优化供应链管理的基础。

按成本可追溯性，仓储成本通常分为两大类：

• 直接成本：可直接追溯至特定库存项存储或搬运的费用，如：人工（直接相关操作）、租金（特定区域占用）、包装材料（特定订单使用）。
• 间接成本：支持整体仓库运营但无法关联至单一物品或活动的费用，如：水电、设施保险、常规维护。

之所以仓储成本会攀升，主要原因是低效仓库管理流程、空间利用率不足、仓 库管理系统陈旧。电商的迅猛发展更给现代仓库带来额外压力，要求在控制成本的同时，实现更快的吞吐速度和更高的库存准确性。

二、降低仓储成本的16招

行业经验表明，即便微小的低效问题，长期累积也会演变为显著的仓储成本。通过在空间利用、数据驱动决策及HR等关键领域实施针对性改进，企业不仅能降低运营成本，更能同步提升仓储吞吐量与作业准确性。尤为重要的是，许多优化策略仅需适度投入或流程调整，即可在数月内收获显著收益。以下16项最佳实践，为企业提供了覆盖人力、空间、设备与技术四大核心领域的仓储成本管控清晰路线图。

1. 推行越库作业：对特定类型库存（如快消品、易腐品、已按目的地预分拣商品）采用越库作业，即到货后直接转运至出运车辆，大幅减少存储时间及相关处理、存储成本。此举能显著提升库存周转率、缩短存储周期、降低人力需求、减少仓储空间占用。

2. 深化数据分析：充分利用仓库数据识别瓶颈、高峰期及低效环节，据此优化人力配置和库存布局。应用ABC分析（参见库存ABC分析技术应用详解）：通常20%的高流动库存贡献80%的作业量，应优先优化其管理。实施货位分析，根据商品销售速度、体积尺寸等因素，分析其移动和存储需求，确定仓库内最优存储位置，从而提升拣选效率、减少人员行走时间、最大化空间利用。

3. 拓展垂直存储空间：采用高位货架、夹层平台、垂直升降货柜等方案，充分利用立体空间，避免额外租赁地面面积。结合现代窄巷道设计和适配的搬运设备，可比传统货架系统提升多达50%的存储密度。

4.实施员工交叉培训：培训员工掌握收货、拣选、打包、发运等多岗位技能，提升柔性以应对缺勤或人员流动造成的停工。交叉培训团队能根据需要灵活调配，在高峰期控制人力成本、提高生产力。轮岗制还能提升员工参与度和留任率（因其通常带来更高的工作满意度）。

5.降低能源消耗：安装节能照明（如LED替换传统灯具）、智能温控器、分区HVAC系统和感应装置，有效降低电力和供暖费用。普华永道研究显示，应用LED照明和高效HVAC等节能技术改造仓库，可将特定流程的能源强度降低30%。

6.用差异化库存管理技术：

• JIT：按需订购和接收物料，显著降低库存水平和存储成本（适用于供应链稳定场景）。
• ABC分析法：根据价值与需求将库存分级（A类最高），对高价值/高需求项（A类）实施更严格控制和更频繁补货，优化资源投入；对低价值项（B/C类）则最小化库存水平和占用空间，降低持有成本。
• 循环盘点：定期轮流清点部分库存，替代耗时耗力的全面盘点。通过及时发现并纠正差异，减少运营中断、降低人力成本、避免缺货、积压、注销等代价高昂的错误。

7. 优化拣选与打包流程：

7.1拣选策略：

• 批量拣选：一次拣取多张订单的货物，减少行走时间。
• 区域拣选：员工仅负责指定区域的拣货。
• 波次拣选：按计划波次释放订单组进行拣选，更好协调发运时间，提升整体效率。
• 技术辅助：采用电子标签拣货系统指引员工到准确库位和数量，减少错误。
• 货位优化：将畅销品置于黄金拣选位，无需大投入即可节省人力。

7.2打包优化：标准化包装材料和流程，缩短打包时间、降低材料成本、确保运输保护。预装套件或模块化包装可进一步减少处理时间、提高订单准确性。

8. 延长设备使用寿命：执行定期预防性维护、例行检查和及时升级，避免昂贵的设备故障，延长使用寿命，减少停机。应用计算机化维护管理系统(CMMS)自动化排程和跟踪维修，并培训员工正确使用和保养设备，最大化设备寿命、减少意外停机、维护安全环境。

9. 加强仓库安防：部署先进监控系统（如CCTV、远程视频监控）和严格门禁管理，有效遏制盗窃和库存损耗。这些措施能威慑内外部盗窃，并支持对可疑活动的实时侦测与调查。现代门禁系统不仅防盗，还能在损失发生时提供有价值的审计追踪。

10. 优化运输与装运：实施货运整合，将多个小批量货物合并为整装运输。此举通过最大化拖车装载率、减少运输趟次、争取批量折扣来降低运输成本。安装优化软件能智能规划货物装载和路线，避免空间浪费、降低油耗。整合运输还能减少搬运环节，降低货损风险、提高运输可靠性、简化订单履行、稳定交货期（提升客户满意度和供应链效率），并因减少油耗和排放而更具可持续性。

11. 评估供应商成本：

• 战略寻源：基于总价值（价格、可靠性、交期、交付稳定性）选择供应商。与提供稳定质量和准时交付的供应商合作，可减少安全库存需求、避免缺货和紧急订单，实现更高效的库存管理、降低持有成本。
• 集中采购：整合多部门/地点/企业的采购订单向同一供应商下单，获得更优价格、降低行政负担、提高运输效率。

12. 减少浪费：通过防止库存积压与呆滞（库存系统）、优化布局减少无效移动、培训员工遵循物料处理最佳实践、与供应商合作减少包装废弃物等措施，直接降低与低效流程、包装和处置相关的成本，从而节省人力、存储和处置费用，提升整体生产率。

13. 引入精益仓库方法：实施精益原则，系统化地消除非增值活动、简化流程、最大化效率。基于精益的仓库布局改造能显著减少劳力浪费、提升空间利用。应用看板(Kanban)等可视化工具缩短前置期、避免补货延迟。

14. 优化班次排程：根据需求波动模式排班，避免人力冗余或不足，控制不必要的人力成本。先进的劳动力管理系统(LMS)能根据工作量匹配人力，在维持合理最低人力成本的同时保障服务水平。采用灵活的4小时轮班制可精准匹配需求，大幅减少加班。

15. 应用自动化与机器人技术：自动化拣选、分拣、打包等重复性、劳动密集型任务，显著削减常占运营成本大头的人力开支。自动化还能提升生产力和吞吐量，加快订单履行速度，在不增员的情况下处理更大业务量。考虑采用：

• 自主移动机器人(AMR)：在仓库内自主导航转运货物。
• 自动化存取系统(AS/RS)：利用穿梭车或堆垛机高效存取库存，最大化空间利用、减少人工。
• 投资回报：尽管前期投入较大，但长期来看，通过降低人力成本、减少错误、优化运营带来的节省使其成为现代仓库极具成本效益的策略（实际案例显示回报期通常在1-3年）。

16. 升级仓库管理系统：评估现有WMS状态，适时升级。现代WMS旨在提供高库存准确性（通常可达99%以上），其提供的实时追踪和自动化功能可消除人工错误，提供精确的实时库存数据。据Gartner研究，高效WMS可降低运营成本15-25%，并显著提升客户满意度。

三、结语

仓储成本高企是企业普遍面临的挑战，但绝非不可控。通过深入理解成本结构，并系统性地应用文中所述16项策略，从优化空间利用、提升作业效率（如越库作业、精益方法），到拥抱数据驱动决策、升级技术（如WMS、自动化），再到精细化管理人力与能耗，企业能够显著削减运营开支。关键在于将成本控制视为一项贯穿供应链的战略性投入，而非单纯的缩减。持续优化仓储运营，是降本增效、驱动价值的关键一步。