一、传统精益生产理论的主流思想

精益生产方式源于日本的丰田生产方式，日本汽车制造业靠这种生产方式打败了美国。1990年沃麦克等人在《改造世界的机器(TheMachinethatChangedtheworld)》一书中对日本企业取得成功经验的总结，提出了精益生产(LeanProduction)的概念。他们在作了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适合于现代制造业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产方式，以诊治美国大量生产方式过于臃肿的弊病。在这本书中，沃麦克指出：向精益生产方式转变将对人类社会产生深远的影响，也就是说这一转变将真正地改变世界。1996年沃麦克与琼斯又合著了《精益思想(LeanThink—ing)》，进一步阐述了精益生产的思想内含，使精益生产由实践上升为理论，从而成为传统精益生产理论的核心内容。

精益思想原理简单概括起来，就是价值——价值流——流动——拉动——完善。(1)价值——从顾客的角度而不是企业、项目或部门的角度来确定什么是创造价值的，什么是不创造价值的。(2)价值流——价值流是指从原材料转变为成品，并给它赋予价值的全部活动。(3)流动——采取措施使价值流流动起，并排除干扰、绕流、回流、等待和废品等浪费。(4)拉动——使价值流的流动仅仅由顾客来拉动，而一旦需求发生，能迅速做出反应，及时供货。(5)完善——持续地进行改进，不断地把发现的浪费消除掉，追求完善。

浪费(muda)是传统精益生产理论的一个重要概念，是指一切不产生附加价值的活动和投资。沃麦克把组织的一切活动分为三类：(1)产生价值的活动；(2)不产生价值，但目前尚不可避免(称一类浪费)；(3)不产生价值，而且可以避免(称二类浪费)。管理活动就是要?肖除第二类浪费，并且提高第二类活动的效率。沃麦克和琼斯在《精益思想》中，旗帜鲜明地提出“和浪费针锋相对的精益思想”，从而使精益思想的5项基本原则与消灭浪费紧密相连。所以传统精益理论认为：精益生产方式的核心思想在于“消除浪费”和“不断改善”。精益生产方式即消除无效劳动和浪费的思想和技术。那么传统精益生产方式的缺陷有哪些呢？

二、传统精益生产理论存在的问题

(一)过分关注于消除浪费

精益思想用“浪费”将传统现代企业不适应新经济的弊病表面化、通俗化，此后很多学者或企业中流传颇广的是“精益就是消除浪费”，而实施精益制造就是找出哪些活动是真正创造价值的，哪些活动是浪费，从而在生产、物流和存货、基础结构、决策等过程中不断地消除浪费，改进企业的产出效率。但是，美国的精益航空进取计划(LeanAero—spaceInitiative，简称LAI)在调查研究了美国航空企业的精益成就后指出，过分突显消除浪费的重要性会导致对“优化创造价值过程的进取精神”的忽视。日本企业在精益生产和连续改进上做得如此之好，以至于它们现在几乎变成劣势。在过去几十年里，日本企业生产已经变得越来越精益，甚至到了无法变得更好的境地。虽然日本企业能持续地改进原有产品，使其更为智能、易用，但它在开发具有产业变革潜力的产品上却屈指可数。因此，组织活动中，除了沃麦克提出的三种活动以外，还应该包括寻求创造价值的创新活动。

(二)“精益”观念和活动限于局部

虽然沃麦克等人在提出了精益企业的概念，但是传统精益理论与实践中没有对该模式投入更多的关注。传统精益观念和活动仍然是局部的，表现为以下两点：

首先，传统精益理论中对顾客的定义局限于最终客户。尽管客户满意是必要的，但孤立地强调客户满意对保证企业长期的成功是不够的。在任何企业都有许多参与者一所有对组织目标的实现有影响能力或受影响的组织或个人都是参与者。除了客户之外，参与者通常包括股东、各种类型的雇员、供应商、合作伙伴、政府部门，甚至整个社会。因此企业必须考虑所有参与者之间的相互影响、贡献以及在驱动企业价值中的作用，最终将所有的价值进行统一和平衡。

其次，传统精益生产在实施过程和组织范围上是局部的。由于精益来源于“生产”和“制造”领域，长期以来人们已经习惯了“精益”的这些称谓，传统精益的实践者常常将“精益”与JIT混为一谈，导致多数精益的应用仍然局限在“生产”、“制造”上，因此目前见到的精益所取得的效果多数是现场和作业层。

(三)不能适应市场环境快速变化的要求

精益生产适用于需求相对稳定、市场可测的环境。在当今急剧变化的市场环境下，尽管采用精益生产使产品制造周期一再缩短，但一些企业并未因此而取得原来预想的效益，甚至出现报酬递减趋势，原因何在呢?就在于下游企业的产品，尤其是终端产品销售渠道不畅，顾客等待的时间太长，造成整个供应链阻塞，效益下降。所以，不顾市场条件和需求特性，一味采用精益生产是不合适。

随着生产力的发展，人们对产品需求发生了变化，人们对功能性产品的需求容易实现，而创新型产品成了市场竞争的一个重要方面，产品生命周期变短，市场处于不断变化之中，企业应该认识到在复杂的市场环境下降低成本和提高产品质量还远不够，在需求多变的市场环境下，企业还需要随市场变化做出判断和预测，采取灵活策略，对市场做出快速响应。

(四)缺乏数据分析工具

精益生产是一种基于现场的生产方式，强调现场专家的作用，现场出现问题，员工有权停止生产，处理问题，对员工的操作技能和现场处理问题的技能有较高的要求。但对于复杂问题，没有提出有效的定量的分析方法，所以对于复杂问题，难以发现隐藏在背后的问题根源。例如，变异是造成浪费的一种根源，而精益生产中对待变异没有提供系统的、高级处理工具，所以对系统的稳定性问题需要补充其它工具。

另外，它把一切问题都同等对待，没有给出解决问题的优先顺序，这样可能不是针对当前最重要的问题而提出解决方案，所以不能产生明显的、巨大的改进成果。