精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。
精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。这种生产方式与传统的生产方式相比，具有非常卓越的模式，是具有几千年历史的工业生产方式的巨大变革。同时精益生产的思想又被广泛的应用于传统制造业之外的行业，如服务业、物流运输业、饮食业等，并且推行十分成功。
精益生产五大原则：确定价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。
1、价值
企业产品的价值只能由最终用户来确定，价值也是在基于产品满足了客户的需求上才得以存在。
2、价值流
价值流是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值是实行精益思想的起步点，按照最终用户的立场寻求全过程的整体最佳。
3、流动
精益思想要求创造价值的各个活动流动起来，强调的是动;传统观念是“分工和大量才能高效率”，但是精益思想却认为成批、大批量生产经常意味着等待和停滞。精益将所有的停滞作为企业的浪费。精益思想号召“所有的人都必须和部门化的、批量生产的思想做斗争，因为如果产品按照从原材料到成品的过程连续生产的话，我们的工作几乎总能完成得更为精确有效”。
4、拉动
“拉动”的本质含义是让企业按使用者需要拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。
5、尽善尽美
用尽善尽美的价值创造过程(包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持)为用户提供尽善尽美的价值。
以上五大原则不仅适用于生产过程，也适用于管理过程、服务过程等等，因此，它们是精益生产管理的原则。信息化时代已经来临，唯有与时俱进才能快速适应内外变化。精益生产已经成为一种 非常先进的生产模式，被很多企业所运用，企业在运用精益生产的过程中需要注意的方面有很多，需要遵循的原则也有很多。
精益制造生产的五大原则
制造生产计划可能具有难以置信的挑战性，尤其是当障碍发挥作用时，例如机器故障，员工缺勤，上游供应链问题，质量问题等等。这就是为什么采用合适的制造方法（如精益生产）可以成为制造过程中，问题的可行解决方案。通过充分预测进行精益生产可以轻松提高运营中的运营效率，在将精益方法应用到制造业务之前，了解其基本原则非常重要。要做好精益生产，以下五个基本原则不容忽视。
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