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精益生产管理方法-精益生产管理的11个方法

2022-08-18 栏目: 答疑精选 查看(33)

精益管理是能简单、快速、持续地提高效率、品质,缩短交货期,减少浪费的方法。他是一种及时制造,消除故障,消除一切铺张浪费,向零缺陷、零库存的目标进军的有效生产管理方式。

与传统大批量产生系统形成对比,精益生产强调以更少的人力,更少的空间,更少的投资,和更短的时间,并能够生产符合顾客需求的高质量产品。

精益生产管理方法:

1、5S与目视控制

“5S”是整理(Seiri) 、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写 “5S”,起源于日本。5S是创建和保持组织化,整洁和高效工作场地的过程和方法,可以教育、启发和养成良好“人性”习惯,目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态,又能快速、正确的传递讯息。

2、准时化生产(JIT)

准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司,其基本思想是“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品” 。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到最小的生产系统。

3、看板管理(Kanban)

Kanban是个日语名词,表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片,或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种:生产看板和运送看板 。

4、零库存管理

工厂的库存管理是供应链的一环,也是最基本的一环。就制造业而言,加强库存管理,可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间,减少无效作业和等待时间,防止缺货,提高客户对 “ 质量、成本、交期 ” 三大要素的满意度。

5、全面生产维护(TPM)

TPM起源于日本, 是以全员参与的方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的利用率,实现安全性和高质量,防止故障发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

6、运用价值流图来识别浪费

生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象,价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。

7、生产线平衡设计

由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动,从而降低生产效率;由于动作安排不合理、工艺路线不合理,导致工人三番五次地拿起或放下工件。

8、拉系统与补充拉系统

所谓拉动生产是以看板管理为手段,采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产,对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量,从而形成全过程的拉动控制系统,绝不多生产一件产品 。 JIT需要以拉动生产为基础,而 拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存,主要通过拉系统的作业方式实现的。

9、降低设置时间 (Setup Reduction)

为了使停线等待浪费减为最少,缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业,并将其转变为非停线时间完成的过程。 精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的,降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。

10、单件流

JIT是精益生产的终极目标,它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。

11、持续改善 (Kaizen)

当开始精确地确定价值,识别价值流,使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来,并让客户从企业拉动价值时,奇迹就开始出现了。

精益生产的目标

1、零库存:精益生产的主要目标

商品产业本身就是一个产品零库存的产业,这也是促成这个行业的企业能够通过实施精益生产而实现管理提升、管理深化的一个重要的内在要素。一个充满库存的生产系统,会掩盖系统中存在的各种问题。表面上看,生产仍在平衡进行,实际上整个生产系统可能已千疮百孔,更可怕的是,如果对生产系统存在的各种问题熟视无睹,麻木不仁,长此以往,紧追感和进取心将丧失殆尽。因此,日本人称库存是“万恶之源”是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明,并提出“向零库存进军”的口号。

2、杜绝浪费:精益生产的关键目标

当前现代工业体制中企业存在着许多不以客户需求为目标的生产,存在原材料、在制品和产品的停滞和积压、管理业务的重复、等待等诸多问题。精益思想就是要杜绝浪费,通过挖掘潜力,不用或仅用很少的投入制造新的产品。在精益生产理念中浪费包括:

1)不满足或超越客户的需求--包括制造资源的过度使用。

2)停滞或等待--需要一段时间,不增值。

3)不必要的运输--增加处理成本,增加在制品存货。

4)存货--导致资源闲置,隐藏质量问题、无效生产。

5)加工废品--形成不必要的生产步骤与废料。

6)低效工作方法一一指糟糕的生产布局与物料移动模式,增加在制品存货。

7)产品缺陷需要返工成本,以及由顾客的不满意可能引起的销售损失。

8)未被使用的员工的创造力--由于未使员工参与、投入或未能倾听员工意。

进而造成未能善用员工的时间、构想、技能、使员工失去改善与学习的机会。

3、保持系统的敏捷柔韧:精益生产的长期目标

系统的敏捷柔韧就是指企业的生产组织形式灵活多变,能适应市场需求多样化的要求,及时组织多品种生产,以提高企业的竞争能力。面临市场复杂多变这一新问题,精益生产方式必须以系统的敏捷柔韧为目标,实现系统的敏捷柔韧与高生产率的统一。为实现这样的统一,精益生产必须在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的敏捷性与柔韧性。

1)组织确保:在精益生产方式中,决策权力是分散下放的,而不是集中在指挥链上,它不采用以职能部门为基础的静态结构,而是采用以项目小组为基础的动态组织结构。

2)劳动力确保:市场需求波动时,要求劳动力也作相应调整。精益生产方式的劳动力是具有多面手技能的多能工,在需求发生变化时,可通过适当调整操作人员的操作来适应短期的变化。

3)设备确保:与刚性自働化的工序分散、固定节拍和流水生产的特征相反,精益生产采用适度的敏捷柔韧的自働化技术,以工序相对集中,没有固定节拍以及物料的非顺序输送的生产组织方式,使精益生产在中小批量生产的条件下,接近大量生产方式由于刚性自働化所达到的高效率和低成本,同时具有刚性自働化所没有的灵活性。

4、零缺陷:精益生产的终极目标

高质量来自无缺陷的产品,要坚持“第一次就把事情做好”的理念,“错了再改”花费的金钱、时间与精力将更多。因此,追求产品的质量必须坚持预防缺陷的观念,凡是第一次就要做好,建立“零缺陷”为目标的质量控制体系,坚持控制重心前移的思想,力争把问题消除在萌芽状态。因此,追求“零缺陷”的目标,是精益生产决心追求完美的历程,是支撑个人与企业生命和进步的精神力量,是在永无止境的学习过程中获得的自我满足的境界。

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