精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是"多品种"，"小批量"。

一、精益生产的目标

1.零库存

库存是“万恶之源”，是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明，并提出"向零库存进军"的口号。所以，“零库存”就成为精益生产追求的主要目标之一。

2.高柔性

高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变，能适应市场需求多样化的要求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。面临市场多变这一新问题，精益生产方式必须以高柔性为目标，实现高柔性与高生产率的统一。为实现柔性和生产率的统一，精益生产必须在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。

3.零缺陷

高质量来之零缺陷的产品，精益生产的目标是消除各种引起不合格品的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平，追求零缺陷

二、企业如何做好精益生产？

从上世90年代开始，欧美企业和院校开始研究和引入精益生产，而我国很多企业也从本世纪初开始都在学习、导入和实践丰田的精益生产方式，但是，大多数企业在精益实践的过程中，推进的阻力特别大，从声势浩大、预期满满、信心满满开始，最后又回归到原点，效果甚微。究其原因，一个重要的因素就是缺乏对问题的正确认识，以及对问题解决能力的重要性的认知不到位。那么企业如何做好精益生产呢？

1、做好员工管理

企业精益生产并不单单是企业管理者的事情，它也是企业高层、中层以及基层员工的事情，所以，无论是哪个层面的员工，都要有相关的意识，也都要参与到精益生产当中。

2、成立专门的小组

做这个的目的是为了让企业建立一个精益生产的组织，它有专门的负责人，也有成员，如果在精益生产的时候遇到问题，相关的负责人和成员要根据情况商量相关对策。

3、做试点

当成立了小组以后，需要先根据情况进行试点，试点只需要小范围进行，一般三个月到六个月左右就可以看到一些成效，根据成效和过程当中出现的问题来做合理调整，让精益生产管理能更适合企业的需求。在进行试点时候要注意根据情况落实到每个人，让员工们都可以知道自己应该怎么做。

4、企业实行精益生产管理

要从企业的各个部门和现场的环境着手来进行梳理，梳理时候把一些不需要的物品或者是物料处理掉，将其空间占有率，让物料以及物品可以按照顺序摆放好，在经过现场处理以后，负责人要根据情况让员工养成好的习惯，让现场的环境能够保持在一个相对较好的状态，这样才能让企业的生产效率以及产品质量有所提升。

5、做好流程图绘制

绘制流程图的目的是为了能够更清楚知道企业的相关情况，比方说产品库存情况、物流情况以及信息流情况等等，不仅如此，还要对生产过程做分类，对增值和没有增值的部分做了解，降低生产过程当中浪费出现的肯能小。

6、实现全员参与

在做出流程图以后，要注意计划中的内容什么人在什么时候实施也要做细节处理，在实施过程当中的审核节点要处理好，这样可以让企业员工参与到企业生产当中。

三、精益生产推行步骤

1、提高全员的思想意识，强化组织领导工作；

2、建立示范产线，确定管理的样板；

3、加强现场的5S管理，为所有工作标准化执行奠定基石；

4、绘制生产价值流程图，减少没有收益的多余环节；

5、以八大浪费问题为导向，消除生产浪费的现象。

目前，大多数企业都在进行产业升级，不管是基于德国的“工业4.0”，还是美国的“先进制造业计划”，还是“中国制造2025”，都聚焦到智能制造，用IT技术和网络技术改造制造系统，并引入人工智能技术，实现智能制造。但不论怎样，要实现智能制造，离不开精益生产和质量工程这两大前提和基础，同时，实现智能制造的最终目的之一也是为了实现精益制造。因此，只有将精益生产的原则在制造业升级的工程规划和设计中充分体现，才有可能真正发挥智能制造的效力。

总之，企业一旦选择了实施精益生产，就要有面对重重问题的思想准备，精益生产的推进就是不断暴露问题并不断解决问题的过程，因此，企业只有提升自身的问题解决能力，建立信心和决心，持续地、创造性地解决问题，并建立以此为基础的主流文化，才是精益生产实施成功的关键。