一、什么是精益生产管理
精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。
二、精益生产管理起源
精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消灭一切“浪费”，以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。
时至今日，随着制造和管理技术的不断提高，精益生产的含义已经超越了当初的TPS。美国在研究了包括精益生产在内的各种管理模式后，又提出了二十一世纪的制造企业战略–敏捷制造。可以认为，精益生产是通向敏捷制造的桥梁。敏捷企业是指那些能够充分利用网络技术优势，迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境，具有敏捷的快速反应能力的企业。因此，没有精益生产管理为基础，企业难以实现敏捷制造。
三、精益生产的核心理念是什么
实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费。精益生产管理核心理念就是最大限度地细化工作流程、消除浪费和一切非增值活动，以最小的投入获得最大的产出，向市场提供成本更低、质量更好的产品，以满足市场的需求。精益生产的核心理念如下：
1、追求零库存
精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
2、追求快速反应，即快速应对市场的变化。
为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。
3、企业内外环境的和谐统一
精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。
4、人本位主义
精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力：a、充分尊重员工；b、重视培训；c、共同协作。
5、库存是“祸根”
大量进行生产而赶不上市场需求的脚步，必然会导致高库存，但是如果车间的设备运行不稳定、产品生产工序安排不合理、废品率较高或者产品种类生产安排的不平衡，又会引起供货不及时的现象。这两种情况的产生，都与库存相关联，只有保持合理的库存，才能很好的缓冲上述两种极端情况的发生。在精益生产的概念里，不合理的库存是企业的危害，它不仅加重企业的经营成本，还会掩盖很多企业生产的问题，使很多隐患得不到暴露。
业务咨询
