一、精益生产概念
精益生产就是不断的消除生产过程中产生出来的浪费，从而降低生产成本，使企业的生产利润得以增加。
精益生产/管理如今已被越来越多的企业熟知，国内像格力、蒙牛等企业都取得较好的成效。
精益生产源自于丰田的生产管理模式，是一种系统性的生产方法，其核心思想是：以全过程的高质量为基础，通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”，追求零不良，并且在现有基础上进行持续地改善。
精，指少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；
益，指所有精益活动都要有益有效，具有经济效益。
二、精益生产的特征有哪些？
精益生产的主要特征：准时生产、全员积极参与改善。
正是因为两大特征，才能“以越来越少的投入获取越来越多的产出。
一）准时生产
1、准时制是由大野耐一领导、首先由丰田公司发展出来的。准时制的目的是要消除各种没有附加价值的动作，同时达成一个去芜存菁的生产体系，以便更具弹性地去适应顾客订单的需求变化。
2、推行精益主要改善活动之一，是准时制。
3、精益生产又称准时生产、准时制、JIT。
4、杰弗瑞·莱克在他所著的《丰田模式》中论到丰田模式的14项原则。
第二项；建立连续的作业流程
第三项；使用拉动式生产方式
这两项都是“准时生产”
5、詹姆斯P.沃麦克、丹尼尔T.琼斯在他们合著的《精益思想》中，把推行精益生产定义为5个步骤；
第三（建立连续的作业流程）、第四（拉动），都指准时制
二）全员积极参与改善
1、推行精益主要改善活动之一，是提案建议制度，保障全员积极参与改善；
2、帮助人们积极参与改善，是推行精益的根本；
3、推行精益的关键，是建立一套系统，保障全员积极参与改善；
4、推行精益的5个步骤，第5个步骤的基础，是保障全员积极参与改善。
三、精益特征带来的改变
准时生产消除了在定制、少量多批生产时的生产方式
全员参与消除了只有维持工作次序的功能，没有持续改善功能等难题。
总之，精益特征极大地提升了企业竞争力。
业务咨询
