5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

5S是现场管理的基础工具，相信很多企业每天都在提，员工都已烂熟于心。但是，5S的精髓你真的了解吗?如何用最通俗易懂的话记住5S?如何在最短时间让新员工了解、运用5S知识?今天，百仕瑞现场资深顾问告诉大家关于5S的八个口诀，教你一招轻松搞定!

5S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。

整理：要与不要，一留一弃。

整顿：科学布局，取用便捷。

清扫：清除垃圾，美化环境。

清洁：洁净环境，贯彻到底。

素养：守则敬礼，养成习惯。

5S管理具体内容

1、整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。

5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。

5S管理八大口诀

01、一个核心；

塑造干净有序、安全高效的作业环境!

02、两个目标打造企业改善的摇篮;

提升全体人员的修养。

03、三个一定一定要有标准;

一定要去稽核;

一定要有展示。

04、四化过程第一步，形式化，通过整理、整顿、清扫，使现场整洁有序起来;

第二步，规范化，订立细致标准让员工遵守，如清扫应达到怎样的清洁标准;

第三步，习惯化，通过长期推行，及礼仪熏陶，使得员工形成一定素养及习惯;

第四步，活性化，发挥员工创意，展现团队成绩，让员工觉得，5S其实挺好玩，有团队氛围，有温馨一面，让员工成为5S的主推力。

05、五去浪费整理主要消除空间浪费;

整顿主要消除时间浪费;

清扫主要设备劣化浪费;

清洁主要消除无序的浪费;

素养主要消除人力效能的浪费。

06、六项自查员工是否接受了相应5S培训?

现场区域责任是否划分到位?

是否有明确的各个S的基准?

现场是否有潜在的安全隐患?

现场是否有看不清状态或用途的物品?

是否进行了有效的目视化管理?

07、七条标语环境整理好，工作效率高;

用过的东西归位，明日取用仍在位;

定位做得好，时间花得少;

干净的地面，没有失足的烦恼;

仓库时时整顿好，库存积压自然少;

整理整顿做得好，工作起来没烦恼;

企业整洁存心中，达到理想靠你我。

08、八大妙招

写真法：即改善前后拍照进行对比。

抽屉法：指清扫前将物品全部腾出。

定置法：即对物品进行定点、定容、定量。

固化法：即将最佳状态用照片等手段固化。

样板法：以某一区域为样板来带动改善。

网红法：对先进个人加大宣传与奖励力度。

故事法：收集改善故事吸引更多人参与。

关联法：在推行5S过程中与其他改善关联在一起，共同推进。