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采购能力行不行，不用靠“感觉”，看日常工作表现就知道——能力不足的采购，总会在成本、供应、沟通上出问题，具体有8个典型情况，每个都带实际场景，一眼就能识别：

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专业不懂行：

只会比价，心里没底

核心就是“不懂产品、不懂行情、看不懂报价”，采购全靠“猜”和“听供应商说”：

●表现：

1. 拿着报价单一脸懵，不知道材料、加工费、物流费各占多少，供应商说“成本涨了”就信，谈判时不敢反驳；

2. 不清楚采购物资的关键要求，比如买零件不知道“材质达标”是啥标准，最后买错型号或拿到劣质货；

3. 不关注市场变化，比如钢材降价了还按原价采购，不知道有更优质的替代供应商，一直死磕一家。

●例子：采购塑料外壳，供应商报价20元/个，他只比了3家的总价，没发现其中一家物流费比别人高30%；后来原材料降价15%，他也没察觉，白白多花了10万。

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降本只会压价：

省了小钱，亏了大钱

把“降本”当成“单纯压价”，不懂其他方法，反而引发隐性损失：

●表现：

1. 硬逼着供应商降价，不管对方利润，结果供应商偷偷降质量（比如包装变薄、材料变差）或延迟交货；

2. 只会说“再便宜点”，不会想“集中采购、统一规格、换种材质”这些降本办法；

3. 只看单价，忽略其他成本，比如为了省1元/个，选远途供应商，物流费多花2元/个，还老延迟。

●例子：采购包装材料，强行让供应商降价10%，对方表面同意，把包装厚度从0.5mm减到0.3mm，结果运输时产品破损率从1%涨到5%，返工成本比省的采购费多3倍。

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供应商管理差：只会下单催货，没备份、没维护

把供应商当成“下单工具”，不会筛选、维护，供应链一戳就破：

●表现：

1. 选供应商只看价格，不查资质、产能，比如找个低价小作坊，合作后频繁出质量问题；

2. 长期依赖1-2家供应商，不找备选，一旦对方停产、提价，就没货可买；

3. 对供应商态度强硬，出问题只会指责、退货，不会一起解决，最后合作破裂。

●例子：一直从一家供应商买核心零件，没找备选。年底这家供应商因环保问题停产，采购紧急找替代，价格涨了20%，还因零件不匹配导致生产线停工3天，损失50万。

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沟通不靠谱：说不清楚、传不对，容易起矛盾

对内对外沟通没重点、不清晰，导致需求偏差、流程卡壳：

●表现：

1. 跟需求部门沟通时，没问清规格、数量、交期，比如“要10mm厚的钢板，买成8mm”；

2. 跟供应商沟通时，表达模糊（比如“尽快交货”没说具体时间），一着急就发脾气，引发误解；

3. 跨部门协调不行，需求变了、质量出问题了，只会指责别人，不会找平衡点，问题越拖越久。

●例子：需求部门要“能扛100℃高温的密封圈”，采购没问清能扛多久，只跟供应商说“要耐高温的”，结果买回来的只能扛80℃，安装后老坏，生产停了，部门间还吵起来。

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没风险意识：

只会“救火”，不会预判

对价格波动、供应商问题、政策变化不敏感，出了问题才慌手脚：

●表现：

1. 不关注市场和政策，比如进口原材料没留意关税调整，签完合同关税涨了，被迫多花钱；

2. 不重视合规，比如不查供应商资质、不签正规合同，可能踩“暗箱操作”“资质造假”的坑；

3. 遇到问题只会补救，比如供应商延迟交货，只知道催，不会启动备选方案；质量不达标，退完货就完事，不预防下次再犯。

●例子：采购进口原材料，没关注关税政策，签合同后关税突然涨10%，供应商要求涨价，不然不发货；采购没备选，只能被迫接受，多花20万关税。

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执行太马虎：

错单、漏单、跟进慢

基础工作做不好，粗心、拖延，经常出纰漏：

●表现：

1. 下单时写错型号、数量（比如“买1000个写成100个”），或漏写关键要求（比如“加急发货没备注”）；

2. 下单后不管不问，直到需求部门催货，才发现供应商没发货或物流延误；

3. 合同、报价单、验收单乱堆，对账、维权时找不到凭证。

●例子：跟进紧急订单，下单时忘了备注“3天内到货”，供应商按常规7天交，导致生产缺料停工2天；对账时找不到报价单，只能按供应商的高价结算，多花3万。

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不会看数据：

凭感觉做事，不会优化

不会用数据找问题、做决策，采购全靠“经验”和“感觉”：

●表现：

1. 不统计数据，比如采购量、供应商交期达标率、质量合格率，不知道哪里能降本、哪个供应商不靠谱；

2. 谈判时没数据支撑，供应商报高价，只能听着，拿不出历史价格、行业对标数据反驳；

3. 不会分析数据，拿到库存、成本数据，不知道为啥积压、为啥涨价，提不出优化办法。

●例子：采购办公用品，从来不算各部门用量，“感觉不够就买”，导致文件夹堆半年用不完，打印纸却经常断供，全年采购成本比合理水平高15%。

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不会解决问题：

遇到困难就推诿、找借口

出了问题不找原因，只会怪别人，不会闭环解决：

●表现：

1. 先找借口：供应商延迟，说“供应商不靠谱”；成本超支，说“市场涨了，没办法”；

2. 不会拆问题：降本目标没达成，只会说“太难了”，不会从成本、供应商、流程上找原因；

3. 没闭环思维：供应商质量不达标，退货就完事，不跟进整改，下次还出同样问题。

●例子：同一供应商多次延迟交货，采购每次只催货、退货，不分析是产能不足还是沟通问题，也不找备选；半年内延迟5次，生产计划改了又改，损失10万。

总结：能力不足的核心是“只会做事，不会想事”

能力差的采购，不是不干活，而是“瞎干活”——只会按指令下单，不会想“怎么买更划算、更稳定、更没风险”。

对管理者来说，看到这些表现不用急着否定，先看是哪方面不足：专业不懂就补培训，执行差就定流程，沟通弱就多带教；如果帮扶后还没改善，再考虑调岗或淘汰，别让一个人的短板影响整个供应链。