质量部有新员工入职，基础知识培训如何做？怎样让新员工一开始就正确认识质量工作？分享一份品质部新进人员培训资料，看看入职培训如何做的？

Part 1认识质量

1、何谓质量？

质量被界定为满足要求。

2、 什么是质量管理？

质量管理是指导和协调组织的关于质量体系相互的活动。

一般由质量方针、质量目标、质量策划、质量控制、质量保证、质量改进等内容组成。

3、 什么是检验？

检验就是通过观察判断并在需要时与测量，实验相结合来评定其符合性。

4、 什么是验证？

验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。

5、 确认的定义？

确认，即通过提供客观证据，确定某一预期用途和适用要求是否已经达到。

Part 2 基础知识

1、 什么叫做QC？

简易讲就是质量控制。

2、 质量发展历程

2.1 认识品质

要得到质量就一定要了解质量，质量管理从无到有、由单一到系统的发展过程中，大致经过了多个阶段。

◉ 2.1.1 质量检验阶段（1920----1940年）

特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。作出合格与否的评判，合格方能出厂，以确保到了顾客手里就是合格产品。

优点：不合格品通向市场之路被切断。

局限性：能够"把关"，不能"预防"。

◉ 2.1.2 质量控制阶段（1940-----1960年）

特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。

用统计手法得出品质波动的有关资料，将这些资料进行总结、分析，及时采取排除波动中异常因素的措施，以提高一次合格成品率和降低废品所带来的损失。

优点：既能把关，又能预防。

◉ 2.1.3 质量体系认证，全面质量管理TQM（90年代）

特点：伴随着科技的进步，机械、电子等大型复杂新产品不断涌现，使得人们对于产品安全性、可靠性和可维修性方面的性能要求越来越高，

而这一切仅仅依靠生产过程的质量控制已是不可控制的了，为了满足以上要求，就需要把质量活动延伸到市场调查、产品设计和售后服务的全过程，从而达到对产品成型过程的质量控制。

全面质量管理的含义是"以顾客为中心，领导高度重视，全员参与，完全文件化，全程控制，以防为主，上道工序和下道工序都是顾客，所有环节都是使用者"的管理思想和理念。

优点：既可以保证公司连续稳定的生产质量达到规定要求，又可以完全满足顾客需要。

七大原则:"把客户作为重点，发挥领导作用，全员参与，流程方法，不断改进，以事实为依据，建立决策方法，和供方互惠互利等。"

◉ 2.1.4 质量体系+零缺陷文化（现代）

A在企业中树立零缺陷的质量文化，不断满足顾客需求。

B加强战略质量管理、提升企业效益、增加客户信心、拓展市场份额。

C 获得了国际贸易通行证，消除了国际贸易壁垒。

D 节省了第二方审核的精力和费用。

E 在产品质量竞争中永远立于不败之地。

F 有效避免责任。

G 有利于国际间的经济合作和技术交流。

3、为什么要设立QC

1. 生产存在不良

2. 生产管理有顾不到的地方

3. 客户对产品要求的不断提高

4. 技术的不断提高和改进

4、QC的作用及职责

1. 检查区分出不良品

2.指导监督、交流和协调品质状况

3. 提供数据反映品质状况

4. 通过报表强调（真实性，完整性，系统性），为品质管理决策提供依据

5. 为品质改善提供合理的建议

5、常见QC分数及职责

1. IQC来料检验

1.1 公司所有原材料检验，公司所有外协件进厂检验。

1.2 妥善处理不良品和报废品。

1.3 负责来料异常的汇报，联络及初步确认。

1.4对样板，工艺图纸，各类材料，工作物品等进行整理与保存。

1.5持续追踪异常的来料联系回复，并密切关注来料的质量问题。

1.6 供应商的协助管理。

1.7总结月，季，年品质状况，并对公司全部原材料进行检测。

1.8就原材料，外协件检验方法标准等问题提出了一些看法与建议。

1.9 仓储原材料、外协件的品质盘点工作。

1.10填上相应的记录并向有关部门报告以完成上级交代的任务。

2. PQC制程检验

2.1 依据检验标准对所有工序产品检验判定。

2.2 处理工序产品不良品。

2.3对生产中技术工艺的实施进行监督检查。

2.4从工序产品，质量，检验方法，标准等方面提出了改进的思路与建议。

2.5仓储工序对产品进行质量盘点作业。

2.6对关键特殊工序产品进行监控、检验监督。

2.7样板的整理与保存，工艺图的数据，实物等等。

2.8负责品质异常之报告、联络和初步证实、改善结果。

2.9对月、季、年品质状况进行总结并填制相关记录报对应科室。

2.10按照上级的指示完成工作职责，并对区域内的"5S"进行检查。

3. OQC出货检验

3.1本公司的全部成品均进行出厂检验判定。

3.2就成品检验的方法、标准等方面提出了改进的建议或设想。

3.3 质量异常的及时反馈及跟踪处理。

3.4 成品品质的盘点工作。

3.5 对出货产品的包装，款式、装柜、标识的符合情况检验、标识记录。

3.6对相关部门执行的办公区域的"5S"进行记录并上报，并完成上级指派的任务。

4. QA品质稽查

4.1建立原材料、外协件、工序产品和成品的检验规范。

4.2建立了关键特殊工序的操作标准。

4.3 妥善处理客户抱怨。

4.4 监督指导IQC， PQC，OQC工作。

4.5内部品质稽查各个部门的作品。

4.6 指导供应商改善品质，协调管理。

4.7 负责重大品质问题的分析改善和纠正。

4.8 执行上级交待的工作任务。

5. QE品质工程

5.1为质量的规划奠定了基础。

5.2对组织内部品质状况进行分析、改进和提高。

5.3验证产品的设计开发品质。

5.4引导、督促各个部门提升品质现状。

6. 品管员应有的素质

1. 强烈的品质意识。

2. 专业水平。

3. 积极的工作心态。

4. 学习能力。

5.刚正不阿、诚实独立。

6.具有分析能力、合作能力、组织能力、情感稳定、沉着。

7. 作业流程及不合格品处理程序

1. 作业流程

备检、起检、查问、记录、识别、反映、有关部门办理、追踪、核实。

2. 不合格品处理程序

2.1 特采

2.1.1 特采定义

也就是产品规格型号色彩达不到要求，而又不会对整体缺陷造成重大影响。

2.1.2 特采流程

责任部门提出申请、有关部门鉴定、品质部批准、特采产品追踪。

注：谁用谁特采的质量只存在合格和不合格品的问题。特采产品的跟踪，包括在过程和使用的跟进。

2.2 挑选

2.3 返工修理使用。

2.4 报废（退货）。

8. 工作技巧

1. 有的放失：

先了解一下这一天工作的内容、做了哪些工作、哪些要点应该怎么检查、之前存在哪些问题应该引起重视。

2. 过程执行：

将检验的重点切实应用在工作的过程当中，并且结合实际的情况进行不断的完善。

3. 不断总结：

发现自己的优势与不足，并寻找弥补不足发挥优势的方法。

9. 沟通及处理问题上的方法

1. 攻心为上：

换位思考，将心比心，以沟通为主。在保持产品要求的前提下以退为进，步步为赢。

2. 借权施压：

在运用攻心失效后，运用相关领导的要求（权威）来压他。

3. 大棒政策：

在运用上述两种方法无效后，就运用第三种方法。

软硬不吃的应当受到惩罚，杀鸡吓猴树立权威。

注：在运用第二和第三时切忌与各部门员工领导争吵。

10. PDCA，5W1H ，5M1E的运用及"5S"管理

1.PDCA规划执行检查处理

1.1 P-PLAN计划：就是要做工作，做业务首先要策划，设计出成熟的计划。

计划通常可以包括:

1）课题，课题；

2）与组织部门：人员和职责分工；

3）需要配置各种适宜资源。

4）开发计划步骤；

5）规划各环节的量化指标考核等。

1.2 D-DO执行：是指根据既定的计划来进行工程的。

1.3 C-Check的控制，检验：是根据每一个环节的量化指标，考核方式来对执行的成果进行检验和控制。

1.4 A-Abminster完善，加工：通过考察，找出在实际运行状态下存在缺陷。

对计划加以改善，包括两个方面：

1）对成功经验进行了确认，给出了标准化制作的作业指导书，方便在后续工作中沿用。

2）对未解之题，找出成因，其解亦成为后续PDCA循环之内容。

如此周而复始不断推进工作进展。

PDCA四个循环阶段：计划 实施 检查 处理

PDCA八大步骤：

分析成因，查找成因，找出主要成因，制定方案，落实方案，落实各项措施，检查工作进展情况，调查成效，进行标准化，巩固成果，留下的问题转到下一期。

2. 5MIE 人 机 料 法 环 测量

2.1 认识5MIE：

由于产品质量产生的全过程的复杂性，因此产品质量不是恒定不变的，而是在一定范围内发生波动。

在品质管理中,5MIE被视为导致品质波动之核心因素。

其中,5M指代原材料要素，工艺方法要素，操作者要素，设备要素以及测量方法要素；IE指代物理，化学及其他环境因素，物理因素一般在客观上无法变化，化学因素既可变化也常变化。

2.2 5MIE的含义：

MATERIAL原材料

METHOD工艺方法

MAN操作者

MACHINE设备

MEASUREMENT测量方法

ENVIRONMENT环境

3. 5W1H

3.1 What目的是否有问题

3.2 Why问题何在

3.3 Who人或组织的问题

3.4 Where地点的问题

3.5 When时间或时期的问题

3.6 How方法的问题

4. 5S管理

4.1 认识5S

5S的含义：从小事做起，认真、讲究地做好每一件事情。

4.2 5S中每个S分别是：整理 整顿 清扫 清洁 素养

4.2.1 整理（SEIRI）

将永远无法使用的东西加工出来

将长时间不需要、但是具有潜在可用性的东西放在规定的地方。

把经常用的物品放在容易找到的地方（30秒能找到）

4.2.2 整顿（SEITON）

要有场地布置的总体规划和规划图。

物料、物品放置应有总体规划。

区域划分应有标识。

不同材料要有相应标志加以区别。

物料放置要整齐、美观。

文件、记录等物品放置要规划。

档案柜要整齐，有必要标识。

抽屉要整齐，不杂乱。

要设置文件布告栏。

4.2.3 清扫（SEISO）

地面要清扫；墙面需要扫干净；物料无尘积；物料架需要打扫干净；通风要好，保持干燥清新的工作环境。

工人工作台面要清扫，设备要清扫，光线要充足，办公桌要清扫，档案柜要清扫。

抽屉应该是干净的，文件记录不要又脏又破。

4.2.4 清洁（SEIKETSU）

定期检查；着装整洁；员工要戴员工卡。

对不符合的情况及时纠正。

4.2.5 素养（SHITSUKE）

始终保持工作时间为5S1分钟，而下班时间也是5S1分钟。

举止文明礼貌、言语彬彬有礼；工作主动热情；有强烈的时间观念；按时完成生产任务，开会不迟到。