浪费的定义：

没有帮助的、没有利益的、没有附加值的

精益生产当中指出的浪费与每个人日常生活当中所说的浪费具有完全不同的意义，精益生产当中对浪费的界定也就是：工业生产过程，任何无法直接产生价值的活动都被看作是浪费。

浪费因人，因观看的视角而异。为了让所有人同样的看到浪费，所以需要进一步认识浪费是什么，培养出一颗善于发现浪费的眼睛（提高发现浪费的能力）。

今天就以一套漫画的形式，带大家看看七大浪费。

一、库存浪费

“库存是万恶之源”，过多的库存不仅占用空间和资金，产生大量不必要的搬运、堆积和寻找，而且还掩盖了企业内部的各种问题。如不合理的生产周期，过多的设备故障和过多的不良品。库存足够的话，出问题的时候能有库存先顶着，问题也能慢慢地解决乃至不需要解决，至少不需要目前迫切需要解决。久而久之，就埋下了隐患的种子。

二、等待的浪费

在处理，搬运和检验等环节，处处都有等人。比如前道工序来料不够及时，设备出现故障，自动机器运转，生产负荷失衡等等，这些都属于等待浪费的高风险时段。

三、动作的浪费

生产过程中人与设备之间的行为只要没有附加价值就可以说是行为浪费。如单手闲置，作业动作忽停忽动，作业动作过多，左右手互换，行走过多，转身角度过大，运动时转换“状态”等、伸背弯腰动作及反复动作等等，这些不合理的运动导致时间及体力的无谓耗费，均为运动浪费。

杜绝动作浪费有3大改进方向是:1.杜绝不必要的浪费；2.结合2个或更多行动；3.摆放物品的时候，要遵守先进先出的原则。

四、生产过剩的浪费

生产过剩是由生产过多与过早两部分组成的。生产过多主要是由生产不均衡所造成的。不均衡的状况发生时，本应停线追本原因，以及时发现问题所在，而超量生产却很可能导致成因无法查实。

生产出大量未销售出去的商品，既占用了资金，生产空间及仓储空间，加大搬运及库存浪费，又掩盖了生产过程中已同现出来的种种偏差，浪费及不合理之处，白白地失去了改进突破口。如果生产太早，一年之内完成了三年的工作，那就相当于形成了两年的库存。

这样的状况并不意味着生产效率很高，相反，它反映了生产管理的混乱、不合适的劳动定额以及生产的不平衡等问题。企业要按照JIT的生产原则来进行，只要将所需产品、所需时间、所需数量都可以进行。

五、不良品浪费

不良品浪费就是不合格产品不断被制造出来，并在产品的检验，报废或者返修过程中造成物料，机器以及人工的浪费现象。如果不良品流向市场， 则会弓|起顾客的投诉和产品召回等更大的损失。消除不良品浪费的两大改善方向为:

①生产工序中抓品质，绝不让不良品流向下一道工序，目标是做一批产品就合格一批“品，追求质量的零缺陷;

2.不良品出现后，应立即打断生产线并更换5个WHY,及时发现不良广生发生的真实原因。做到不接收不良，不制造不良，不流出不良。

六、搬运的浪费

搬运动作贯穿于生产活动的每一个过程，包括摆放，堆积，搬运和整理，但搬运不创造额外价值，因而其本身也被视为浪费。搬运包括原材料和零部件向下-道工序搬运、临时放置场地的搬运和把堆积的物品放到手推车上的搬运。

主要导致搬运浪费的因素包括设备布局的不合理性、生产线布局的不合适性以及工序流程的不合理性。因此，要想消除搬运浪费，首先应从合理布局入手，尽可能减少搬运。

七、过分加工浪费

所谓过分加工浪费，就是加工质量或者加工精度超出下一工序需要或者顾客需要，从而导致过度加工浪费。

如没完没了地改造、频繁地实验、分类、测试等。这些白白浪费了过多的工时、原材料和设备损耗等。在降低过度加工浪费的过程中可以对一些工序可以省略、合并或简化等。