供应链的运作必然伴随着费用和支出，这就构成了供应链成本。供应链成本应包含供应链中所发生的一切成本。随着企业内部制造成本管理方法的日渐完善与成熟，通过提高劳动生产率和节约资源来增加利润的空间将会逐步缩小，因此有必要开辟新的利润增长点。我国企业要在激烈的竞争中立于不败之地，除了运用传统成本管理方法控制企业内部成本，还应与供应链中的其他企业一起削减和降低非必要的供应链成本，当整个供应链的成本降低以后，企业必然会从中获得利润。那么供应链成本优化的原则和方法有哪些呢？

百仕瑞的精益专家将供应链成本优化归纳了以下五大原则和五大方法。

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供应链成本优化五大原则

供应链成本优化的五个原则包括：以数据统计和分析为基础、聚焦关键少数、跨部门团队作战、创新、担当。

原则一：以数据统计和分析为基础

我们的一个物料采购成本，从供应链角度，可以细分为以下部分：供应商的产品成本、供应商的利润、物流成本（包括包装、运输、装卸）、为了保有的库存成本、投入的开发、鉴定、内部失败与外部失败处理成本，还有包括订购、商务互动产生的费用，如下图所示：

图：一个物料采购成本的构成

在实践中，要降低供应链成本，应以数据统计和分析为基础，对各品类采购成本进行统计汇总，据此考虑如何降低成本。

原则二：聚焦关键少数

20：80的规律，在采购成本上尤为明显。

20%关键的品类，占据了80%的成本。

降本时，不要四面出击，面面俱到，而是每次都要聚焦在关键的少数，全力做20%的品类。第一批20%做完之后，把剩下的品类再区分20：80，再聚焦20%的关键少数。

我们经常比喻，如果从动物腿上刮油，是在大象腿上刮还是苍蝇腿上刮？不要抱着大象得刮苍蝇腿也不放过的贪婪想法，因为你的注意力在哪里，产出就在哪里，供应链管理要算大账，时间资源有限，一定要时时把注意力放在最有价值的品类上。

原则三：跨部门团队作战

聚焦关键项目后，只靠采购一个部门降本是很难完成的，必须跨部门参与：研发、质量、生产、物流，财务等等都要参与到项目组中。

研发应考虑如何用新材料、新工艺、新方法；生产应考虑如何使损耗量更少，更有效率；质量部应考虑如何订合适的标准，避免质量过剩与质量不足；采购部应考虑如何通过和供应商合适的关系策略；财务部则可以考虑是否可通过准付款甚至早付款来换取供方的年降。

当几个部分发生矛盾时，要通过数据分析来确定哪个更有利于供应链总成本最优来做决策。

原则四：创新

要使成本优势创造出来，我们必须采取与以往不同的方法，这就要有创新意识，在讨论时鼓励数量，鼓励异想天开，有一个创新用词，叫“除非”。

即讨论时，都用这个句式：“这个品类要想再降10个点有点难，除非……”

“除非”后面的想法，积极探索，头脑风暴，很有可能就会产出创新来源。

原则五：担当

如何发现企业人才？在项目中发现。在降本项目组中，经常可以发现勇于承担责任、勇于创新的人才，企业要做重点培养。

赛马中发现千里马，是供应链降本活动的另一个收获。

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供应链成本控制五大方法

供应链成本的优化的五大方法：

1. 商务降本

通过调整供需关系，比如通过整合采购量，优化供应商数量，招标竞价等方式。

推荐提倡年终返利模式，即通过统计，和供方协商，一年统计，如果采购达到一定量，供方在年终给予一定比例的返利（比如5%）这种方法相对比较公平。

2. 流程降本

在供应链全过程中，如何通过删除、合并、重组、简化的方式，优化掉不增值的环节，提高效率，减少人工成本。

在成本优化中，与优秀的供方保持更紧密的合作，包括共同开发产品，与供应商共享数据与信息，这都有可能降低成本。

3. 技术降本

即研发通过优化产品设计，推行价值分析，对品类、数量、规格、结构、材质、加工方法等进行优化设计，以降低成本，这方面空间潜力巨大。

4. 质量提升降本

通过降低内部失败成本与外部失败成本，优化预防成本与鉴定成本结构，实现利润提升。

5. 共享共建、能力提升降本

这是面向未来的降本，通过能力共享、资源共用共建的方式，减少供应链中的重复建设，避免资源浪费。

而能力共建，指的是与供应商构建学习型供应链团队，不断通过标杆游学、专项提升等方式提升供应链成员的成本改善、质量改善与交期改善能力。