6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。
提起 6S ,首先要从5S 谈起。 5S 起源于日本,指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。是日式企业独特的一种管理方法。
整理(SEIRI)——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品,除了有用的留下来,其它的都清理掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,保持清爽的工作环境。
整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽,创造良好的工作环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。
清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在整洁美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上述3S推行成果。
素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:促进良好行为习惯的形成,培养遵守规则的员工,发扬团队精神。
安全(SAFETY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立及维护安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
“6S管理”由日本的企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。
通过现场的定次、定量、定位的“三定原则”,企业推行6S管理还可以打造整洁干净的工作环境,使员工形成良好的习惯,6S的重点在于提升人的品质,既素养。通过6S管理的落实,促进和提高车间生产文明建设,保证各项生产工作的质量,进而保证产品的质量。生产车间6S管理考核标准如下:
生产车间6S管理考核标准:
一、生产车间6S管理-整理
1、6S管理所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。
2、6S管理的工器具:检修工作所必须的工器具的为“要”。其余的一律为“不要”。
3、6S管理的现场零部件类:“要”与“不要”判别标准:为正常生产运行设备所准备,在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”。
二、生产车间6S管理-整顿
1、现场运行设备统一标识。
2、生产现场如需配置检修工具(如电焊机)需报安环部审核后规定区域定置。
车间6S管理现场
3、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。
4、现场零部件:长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。
三、生产车间6S管理-清扫
1. 清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。
2、传动装置保持密封良好,油、水位合适,避免滴、漏。如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理,并和定检结合起来及时处理。
3、6S管理对容易出现跑、冒的部位(如窑头、尾密封,输送及下料溜子等)要留心观察,及时清扫并和定检结合起来及时处理。
4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施,并随时清理污物。
5. 整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。
6、生产检修过程中替换下来的设备,应放置于规定区域并及时报修。
四、生产车间6S管理-清洁
1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。
2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作,保持设备良好的运行环境。
3、各车间制定本车间6S管理检查考核细则,对本车间班组、员工进行考核落实。
4、设备部制定公司6S管理考核细则,检查、评比、保持6S的活力。并长期保持。
五、生产车间6S管理-素养
所有员工应自觉遵守公司6S管理的培训各项制度等有关规定,车间应加强教育,提高员工责任心,加强员工品质意识,从而达到公司6S管理要求。
六、生产车间6S管理-安全
1、重危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程,保障生产正常进行,不损坏公物。
3、每天做好安全检查监督记录,确实做的无一安全事故的发生。
4、. 上班前主管必须宣讲并告诫员工的安全问题。
生产车间6s管理实施步骤:
⑴决策——誓师大会;
⑵组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立,各级部门周三下班前各小组名单报推行办;
⑶制订方针、目标——6S方针是规范现场现物,提高全员素质,需作标识牌,在车间悬挂;