6S现场管理是企业管理的重要内容，也是现代企业文明生产、提高产品质量、降低生产成本的有效途径。6S活动起源于日本，它以整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsumi）这六个词的首字母组成简称：6S。

整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISOU）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。

安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

工厂车间现场管理运用6S管理手段进行诊断，100条诊断项目如下：

整理

1、 工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走

2、 生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件

3、 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件

4、 不良品放置在不良品区内

5、 作业区应标明并区分开

6、 工区内物品放置应有整体感

7、 不同类型、用途的物品应分开管理

8、 私人物品不应在工区出现

9、 电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上

10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）

11、塑胶箱应按平行、垂直放置

12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上

13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开

14、测量工具的放置处不要有其他物品放置

15、装配机械的设备上不能放置多余物品

16、作业工具放置的方法是否易放置

17、作业岗位不能放置不必要的工具

18、治具架上不能放置治具以外的杂物

19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置

整顿

1、 消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置

2、 台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置

3、 零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置

4、 成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置

5、 零件应与编码相对应，编码不能被遮住

6、 空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收

7、 底板类物品在指定标志场所水平直角放置

8、 落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置

9、 文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明

10、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态

11、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置

12、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名

13、休息区的椅子，休息完后应重新整顿

14、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所

15、通道上不能放置物品

16、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识

17、各种柜、架的放置处要有明确标识

18、半成品的放置处应明确标识

19、成品、零部件不能在地面直接放置

20、不良品放置区应有明确规定

21、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分

22、不良品放置场地应设置在明显的地方

23、修理品应放置在生产线外

24、零件放置场所的标识表示应完备

25、塑胶箱、捆包材料上应标明品名

26、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置

27、应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具

28、作业工具放置处应有余量。精益生产促进中心

29、治具、工具架上应有编码

30、在架子前应能清楚辩明上面的编码

31、治具、工具架应导入用不同颜色标识区分

32、治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近

33、治具、工具应按成品类别成套放置

34、成品的放置应该按规格型号区分开

35、成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分

36、成品上应有编码（番号）、数量的表示

37、测量工具应采取防尘、防锈的放置方法

38、治具架应采取容易取出的放置方法

39、不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）

清扫

1、 地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物

2、 墙角、底板、设备下应为重点清扫区域

3、 地面上浸染的污渍应清洗

4、流水线的工作面应保持整洁

5、流水线的输送带不能粘有胶水等污渍

6、流水线的两端应保持清洁

清洁

1、 工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污

2、 设备、配件箱应保持无灰尘、无油污

3、 地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污

4、 工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画

5、 装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落

6、 清洁柜、清洁用具应保持干净

7、不做与工作无关的事

8、严格遵守和执行公司各项规章制度

9、按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工

10、按规定和要求扎头发

修养

1、 按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证

2、 吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟

3、 工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队

4、 如需戴手套，按要求将手套戴好

5、 对上司应保持基本礼仪

6、 不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好

7、 上班时间不准进食，如早餐、零食等物

8、 应注意良好的个人卫生。精益生产促进中心

9、桌面文具文件摆放是否整齐有序

10、办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘

11、物品是否都是必需品

12、垃圾是否及时倾倒

安全

1、 对危险品应有明显的标识

2、各安全出口的前面不能有物品堆积

3、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态

4、消火栓的前面或下面不能有物品放置

5、易燃品的持有量应在允许范围以内

6、所有消防设施应处于正常动作状态

7、有无物品伸入或占用通道

8、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定

9、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现

10、严禁违章操作

11、对易倾倒物品应采取防倒措施

12、有否火种遗留

运用以上车间6s现场管理的方式进行车间现场诊断，可以有效地改善车间现状，提升车间管理水平。